“深度预制”备检修——抚顺石化工建公司第二检维中心检修准备侧记

　　天气乍暖还寒，即将于4月中旬全面检修的抚顺石化石油二厂蜡油催化现场，隆隆的机器轰鸣声、吊装指挥的吹哨声交织出大干快上之曲。几天工夫，4座庞大的金属胎架拔地而起，9组刚刚进厂的旋风和封头已经平稳着陆在专用金属胎架之上，正在现场进行吊装、组对、焊接操作。抚顺石化工建公司第二检修维护中心本着“七分准备、三分检修”的理念，打好时间差提前在场外做好预制工作，目前预制深度已经达到40%以上，为即将到来的大检修做好充足的准备。

　　抚顺石化此次大检修是继2017年“四年一大修”之后的又一次全系统、大规模的大检修，重点解决安全隐患、设备长周期运行和生产瓶颈问题。石油二厂蜡油催化装置是公司“千万吨炼油”的龙头装置，本次检修除常规项目以外，将对其再生器旋风、沉降器旋风、“三旋”进行全面改造，也是整个公司大检修的重点核心项目。由于“三器”同步改造，加之与重油催化同步检修，这在第二检维中心的检修史上尚属首次。受施工作业面限制、技术动改量大、交叉作业多等诸多不利因素影响，本次检修难度不同以往。

　　不打无准备之仗是该中心的传统。早在2020年7月，他们就提前着手，在与生产车间进行项目深度对接之后，完成了多区域、多工种、多项目的划分。由于吊装作业区域、工况要求选择大型履带吊车和汽车吊同步吊装，他们根据现场吊装重量需求，最终选择1台650吨履带吊和1台650汽车吊作为施工的“主吊”。

　　去年11月，由该中心牵头，负责蜡油催化改造的工建公司安装三队工程技术人员翻阅图纸，对新旧设备进行对比，确定旧“三旋”拆除及新“三旋”安装的施工方法，首次利用电脑软件进行三维建模，插入3D立体图像，形象地对两台650吨吊车静止和工作时的各种吊装状态、行走路线，旋转半径，对钢丝绳索具、吊耳形式、载荷重量、翼阀角度、旋风垂直度等数据反复修改论证和修改，设计出合理、有效的施工方案。

　　方案敲定后，工程技术人员立即付诸行动。在“数九严寒”的低温天气之下，石油二厂蜡油催化装置长17米、宽16米、高12米，重达千吨的HCC仪表室拆除与清障工作一气呵成，换填地面近1500平方米，只为大检修时给650吨吊车安排出最合理、最安全的占位和旋转半径。2月18日，大年初七上班第一天，用于支撑“三器”改造的胎架预制工作如期进行。3月8日，胎架预制进入现场焊接安装阶段，他们白天组对、晚上焊接，总计232吨的槽钢、钢板、角钢在一位位“能工巧匠”的操作下变成了4座“稳如泰山”的巨大胎架，一切准备工作井然有序。

　　一边是百余名干部人员马不停蹄的预制施工，一边是技术人员与设备厂家的及时沟通确认。工建公司安装三队收到9组新“旋风”和“三旋”上封头，验收合格后，仅用1天就实现吊装一次到位。正式检修前，他们将完成全部旋风的组对和焊接作业，大检修开始后，仅需将旧设备、旧框架拆除，新框架钢结构基础重新制作安装，新设备即可实现一次吊装就位。这样既可有效避免交叉作业带来的安全风险，还可实现誓保大检修工期的目标，给检修加上了安全与工期的双保险，

　　如今，工建公司第二检修维护中心包括抽芯机、起重机、 吊车、货车、打压工装、液压扳手、力矩扳手在内的200余项大型机器具已经全部落实到位，机具房、指挥部、配电盘、氧气乙炔笼子、安全警示牌、对讲机等3662套文明施工和安全管理用具全部准备就序，硬件软件施工方案、技术培训、工期网络、人力部署、质量体系、现场宣传等工作正在做检修前的最后完善与优化。

　　厉兵秣马，第二检修中心将一切检修工作内化于心、外化于行，只等大检修令旗挥下，号角吹响。