老氮企迎新春

　　2月7日，农历正月初十，《中国化工报》记者来到山西丰喜肥业(集团)股份有限公司临猗分公司。年味儿还未散去，办公楼门口悬挂的红灯笼宛如跳跃的火焰，给人一种振奋的感觉。

　　走进总控室，记者见到了该公司副经理谢红飞。他正盯着总控室的大屏幕，了解尿素、三聚氰胺等产品的生产情况。由于尿素装置连续生产的特性，春节期间丰喜临猗的生产依然正常进行。

图为车间负责人在介绍尿素生产情况。(闫俊荣 摄)

　　“丰喜临猗是一个拥有50多年发展历史的老氮肥企业，国内尿素市场供大于求，竞争激烈，行业利润空间不断被压缩。为开辟新的利润增长点，我们依托自身技术和资源优势，拓展了尿素下游产品三聚氰胺。在尿素市场价格波动时，我们能够通过灵动调产分散风险，从而增强企业整体的稳定性和可持续发展能力。”谢红飞告诉记者。

　　“近来尿素价格持续处于低位，因此丰喜临猗决定减少原料液氨向尿素生产系统的分配量，增加向三聚氰胺生产系统的分配量，降低尿素产量，保证三聚氰胺实现最大负荷生产。”谢红飞介绍说，春节期间，三聚氰胺下游企业放假停工，三聚氰胺销售遇阻，但考虑到春耕时节尿素需求增加，1月31日，该公司又及时将三聚氰胺调整至最小负荷生产，增加尿素生产。

　　走进三聚氰胺生产现场，只见包装袋完成计量装料后，自动落袋，随后叉车迅速将其转运到仓库区。

　　“三聚氰胺包装机采用的是吨包装和25千克小袋包装，我们可以根据客户需求自由切换，不但避免了不必要的包装材料消耗，还减少了因包装不适配导致的产品浪费，促进资源利用最大化。”谢红飞说。

　　目前，丰喜临猗三聚氰胺产能达到10万吨/年，在企业调产增效中发挥了重要作用。然而三聚氰胺产业链的拓展并非一帆风顺。

　　“以前，大颗粒尿素切换三聚氰胺生产一直存在矛盾点。在生产大颗粒尿素时，为达到要求，生产系统会添加醛类物质，但三聚氰胺生产工艺恰恰相反，要想把大颗粒尿素生产系统直接切换成三聚氰胺生产系统十分繁琐。年前我们通过技术改造，成功破解了这一难点，为公司2025年优化资源配置提供了重要保障。”谢红飞说。

　　降本增效是企业发展永恒的主题。丰喜临猗通过原料、燃料等替代，不断推动降本增效工作落到实处。“以前，我们用半水煤气作为三聚氰胺熔盐炉燃料。春节前，公司新建成一个液化天然气(LNG)接收站，实现了LNG对半水煤气的替代。经过一个月试生产测算，每吨产品生产成本降低40元。这项举措也成为公司2025年节本增效的新途径。”谢红飞说。

　　春节后，尿素春耕保供工作陆续展开。走进仓储中心，记者看到两辆叉车正在为一辆尿素运输车装车。“尿素完成包装后，通过输送带直接进入运输车箱，这种方式简单高效。”谢红飞告诉记者。

　　走访中，丰喜临猗灵动调产提效的种种实践，让记者真切感受到一个老氮肥企业坚守初心和勇于革新的精神。回首望去，3座高耸入云的尿素造粒塔矗立眼前，正如丰喜临猗迈着稳健有力的步伐，一步一个脚印，走向属于他的春天!