康宁：连续流技术助推化工本质安全

　　创新是时代发展永恒主题，也是康宁在华发展的重要基石。康宁创新发展的实践，充分证明了一点，就是技术创新与实际生产生活相结合，为人类社会造福。

　　回眸康宁的发展历程，从为托马斯·爱迪生发明的灯泡提供玻璃外壳开始到低损光纤带来通讯革命，从已走进千家万户的显示科技到研究生命科学的新型手段，康宁始终以创新促进技术的发展和应用，改善并改变着人们的生活方式。康宁科学家们把前瞻性的科学概念通过创新发展新的技术及产品，成为康宁百年基业的成功秘籍之一。

　　康宁反应器技术有限公司总裁兼总经理姜毅博士表示，微通道连续流是本质安全化工可持续绿色化发展的重要技术之一。目前，康宁反应器技术已在国内的医药和精细化工两个重要领域分别建成了万吨级年通量本质安全连续流生产装置，成功连续稳定运行超过1000天，实现了巨大的经济和社会效益。

康宁反应器工业化成果暨万吨级G5新品全球发布会

　　创新基因　微通道技术获信赖

　　康宁反应器技术是在康宁独有的创新思维下成长起来的一项创新型技术。基于康宁先进的材料和加工技术，康宁把微反应技术的概念通过优异的通道设计拓展到精细化工和医药化工的研发和生产中，为广大用户提供本质安全、性能优越、能耗更低的智能化新的合成技术。

　　姜毅介绍说，从2002年康宁第一例“微通道模块”的研究开始，康宁公司一直致力于微通道连续流技术的创新。截至2020年5月，康宁反应器技术已经在全球范围内申请了专利227项，获授权170项，其中中国授权专利33项。

　　康宁反应器技术的创新包括产品系列的不断完善和应用领域的不断拓展两个方面。自2008年第一套单台年通量80吨的康宁反应器实现工业化应用以来，康宁反应器与传统釜式反应器相比在处理危险反应过程中的优势得到了显著提升。精细化工过程中存在大量的危险反应，例如硝化、加氢、氯化、磺化、氟化反应等，反应速度快，反应瞬间放热量大，传统釜式反应器极易造成“飞温”“冲料”现象，甚至发生爆炸事故。针对精细化工及制药过程的现状，解决安全、效益及产能问题，康宁先后推出了单台年通量250吨、1000吨、2000吨、3500吨及10000吨的本质安全、无放大效应的创新性微通道反应器。

　　其中最为关键的一点是康宁微反应器持液量低、过程连续可控、自动化程度高、无放大效应，是一项本质安全的化学品研发和生产技术，可以从源头上消除反应过程的不安全性。康宁通过多年的创新和实践能够组织多种连续化单元技术，结合各自技术的专长，打造系统集成的优势。自动化程度高的连续化生产不仅可以节省占地，而且减少操作人员，降低“三废”，提高亩均效益。

　　推广应用　经济社会效益显著

　　产品的创新是以应用为基础。康宁反应器技术多年来一直在推广这项新技术，致力于改变落后的传统生产模式，并以此给客户带来新的机遇和效益。

　　2018年，康宁反应器事业部和京博集团的益丰生化紧密合作，打造了年通量万吨级“端到端”“无人”全自动全连续微反应硝化生产装置。与传统工厂相比，其亩均产出提升了10倍，运行费用减低20%以上。

　　2019年在浙江上虞巍华新材料科技有限公司，康宁新品单台年通量万吨级G5反应装置运用在重氮化、水解反应过程中。巍华新材料使用康宁G5微反应装置后，不仅整个工艺流程实现了全自动、全连续，而且整个工艺收率大幅度提升，实现了更短的反应时间，更少的“三废”、人工和空间占用等。

　　过去的一年中，康宁团队在多个省份帮助企业进行危化品生产的本质安全技术改造，特别是当前亟待改造的具有安全隐患的硝化物生产装置。这些工业化应用的成功案例，一方面让客户应用新技术实现了绿色化、自动化安全生产，同时在使用过程中给客户带来可观的经济效益和社会效益；另一方面，一些受安全环保制约的危险化学品生产得到了许可，保障了化学品供应链的完整。

　　制药行业一直面临开发速度、生产成本、产品质量、供应可靠性等诸多挑战。现阶段尤其是新冠肺炎疫情后，新药临床开发周期在不断加速，药品生产模式需要更加快速和灵活。针对以上问题，康宁与客户一起在制药行业的创新性应用开发也获得了FDA的支持，康宁独有的模块化、多功能、连续流动合成量产平台解决方案，可以满足高合规性，具备FDA合规材质证明文件，IOQ验收文件与服务，所有系统部件满足防爆和压力容器要求，满足交叉清洁验证，药品注册申报。

　　2017年，康宁和浙江医药集团携手打造的年通量万吨级维生素中间体全连续微反应生产装置，7天24小时连续生产模式，已经成功实现稳定运行1000天。该装置不仅产品质量稳定，收率提升多个百分点，而且其废水生产量大幅度降低，实现了本质安全、清洁生产，经济和社会效益显著。

　　连续流技术正成为世界医药集团和CDMO的战略投资领域，辉瑞、礼来、葛兰素史克、安进等大型国际制药集团纷纷应用连续流技术进行药品的研发和生产。在浙江医药、天津医药、齐鲁制药、药明康德、浙江九州制药、凯莱英等大型医药及CDMO企业，连续流微通道反应器已经成为平台必备研发和生产设施。

　　康宁的创新应用不仅局限于精细化工和医药行业，康宁反应器技术在农药、香料、高性能材料、生物技术、高端生命营养品等行业都在不断拓展。康宁反应器致力于新领域的应用，让客户享受连续流技术的本质安全、连续、高效、质量稳定、降低成本等益处。

康宁与常州工程职业技术学院合建本质安全工程学院

　　依托优势　培养更多后备人才

　　据姜毅介绍，连续流技术的蓬勃发展急需大量的专业技术人才。康宁以连续流技术人才培养为己任，自2009年开起，就和全球超过50多高校在不同层面上进行教学和科研等方面的合作。通过产学研的合作模式，让高研所利用连续流技术研发的新产品尽快实现技术转化；在人才培养方面，康宁创新性开发专门的连续流教学设备并和高校教授一起开发连续流教学课程并取得了显著的效果。康宁和麻省理工学院化学化工系流动化学课程在2018年被评为学校最佳课程。

　　10月28日，康宁星云NebulaTM化学和化工教学平台正式入驻福州大学，正式开启研究生连续流教学课程。同时，康宁分别和徐州工业职业技术学院、常州工程职业技术学院共建本质安全技术学院。

　　康宁反应器依托于康宁公司高通量微通道反应器技术的优势、全球科研团队以及上下游配套合作伙伴，正在努力为全球客户的智能化连续流工艺开发、工业自动化生产以及人才培养等提供全面的技术服务，打造全球连续流技术生态链。

　　勇立潮头奋楫先，百舸争流千帆竞。接续创新，一定会让康宁谱写新时代高质量发展新篇章。

　　(图片由企业提供)