加强技术研发与协同处置研究——化工危废源头减量和资源化利用系列报道之三

　　近几年，相关部门已经组织开展了一系列危废资源化的试点工作，为开展“无废城市”建设试点工作奠定了很好的基础。专家提出，由于化工危废种类较多、成分复杂，采用任何单一处理方式均不能使危废达到减量化、资源化和无害化目的，要加强技术研发和协同处置研究，根据需处理危险废物量及各种废物所含组分、性质的不同，采用不同的处理处置方案进行综合处理。

　　化工危废处置难度大

　　当前，化工行业危废不仅产生量大，而且处理处置难度较大。大量的废酸、废盐等由于无法填埋，且缺乏技术可行、经济合理的综合利用技术，已成为危废违法处置案件的高发领域。

　　2015年我国工业危废门类中，废酸、废碱、石棉废物与有机金属冶炼废物4项合计占当年危废总量的53.7%。其中，废碱623万吨，占15.7%;废酸571.2万吨，占14.4%;石棉废物549.2万吨，占13.8%;有机金属冶炼废物388.9万吨，占9.8%。尤其是精细化工行业产生的精(蒸)馏残渣问题比较突出。

　　据初步统计，我国每年产生的精(蒸)馏残渣在2000万吨以上，80%以上来源于石油和化工行业，其成分极为复杂，既包含原料又含有产品以及中间产物，有些残渣(液)含有大量的有毒有害物质，甚至含有持久性有机污染物、多环芳烃类物质、多氯联苯类物质等，有些无机废渣产生量大，含有重金属等污染物，处理处置难度大。

　　资源化技术尚未成熟

　　我国危废处置技术还存在同质化严重，关键核心技术装备缺乏等问题。中国环境科学研究院研究员黄启飞告诉记者，比如，尾矿冶炼渣中的低品位稀贵金属提取，脱硝催化剂、三化催化剂等规模化利用高附加值产品，飞灰菌丝渣等利用处置，电解铝大修渣利用处置等相关技术，我国技术水平还有待提高。随着经济发展，电子、制药、精细化工等产业产生危废量还会增加，危废处置机构应该加强相关的技术和产业化研究。

　　记者了解到，目前主流的危废处置工艺远没有达到很成熟的水平。其中，焚烧、固化、填埋无害化处置、矿物油提纯、具有高价值危废回收等相关技术相对成熟;含废有机溶剂、油泥资源化、高盐废水、低品酸碱的处置技术还有待完善;高温煤焦油、高浓废酸资源化、工业废盐等的处置，目前经济性或技术成熟性还不高。

　　中国循环经济协会危废专委会专家委员会副主任程新源教授表示，目前我国危废产生企业和危废处理处置企业急需针对性强、适用性好、处理处置效率高的技术和装备。尽管现在市场需求旺盛，但是全方位、具体的规范危废资源化利用和处理处置项目建设的技术体系尚未建立，尤其是技术选择和装备建设，处于无序发展状态。

　　程新源建议，要加强资源化利用、无害化处理、减量化处理和预处理技术的研发。焚烧法是我国目前处理处置危废的主流技术，需进一步完善和提高其处理能力，要重点突破预处理这一难点，着眼于对不同物理—化学的预处理技术进行组合创新或集成创新，密切跟踪等离子体处理危废技术进展情况。

　　天津市危险废弃物安全处置与资源化创新团队负责人张柯认为，目前部分危废的资源化利用率仍然不高，比如，涉重金属的危废以前的处理方式基本以填埋为主，而目前国内相关资源化利用技术已经有突破，高价值组分提取后，其他组分可以采用水泥窑协同处理或者直接生产建材，实现资源化处理。

　　“另外，全国各种飞灰每年产量上千万吨，因为含有重金属、二噁英、可溶盐等复合污染因子，基本以填埋为主，事实上这类危废可以考虑采用固废协同处理，高温分解有机物同时固化重金属，并且与可溶盐化学反应生成稳定的组分，这也是资源化利用的方向。”张柯表示，废盐产量特别大，不能焚烧去除，并且具有水溶性，储存和处理不当，容易造成污染迁移，要选择合适的处置技术。目前国内研究单位和部分企业的废盐资源化利用做的比较好，预计2~3年内，国内废盐的资源化利用会走上规范化道路。

　　科学选择危废工艺

　　专家表示，化工企业要妥善处理处置危废，还要重视清洁生产和“三废治理”，同时选择合适危废处置工艺技术。

　　张柯认为，企业应首先选择资源化利用技术和减量化技术，暂时没有有效利用技术的危废应采用无害化处理，包括焚烧、填埋和水泥窑协同处置技术等。

　　天津理工大学天津市危险废弃物安全处置与资源化技术重点实验室主任李梅彤认为，协同处理是危废处理技术发展的主要方向，目前水泥窑协同处理已经有很大发展，但还存在接收种类、地域和运输限制等问题，要加强危废与危废、危废与固废协同处理的技术研究。

　　2019年12月，生态环境部发布了关于“无废城市”建设试点先进适用技术(第一批)，其中涉及危废处置技术的包括旋风闪蒸—薄膜再沸+双向溶剂精制、废润滑油再生基础油、电化学高效破乳处理废乳液技术、分子闪解白色垃圾(塑料)和油泥资源化利用技术及装备、工业油品在线系统净化循环再利用技术等10项。黄启飞表示，危险废弃物无害化处置和资源化利用，从技术上来说门槛较高，对于好的处置技术，要加大推广力度。

　　浙江闰土股份有限公司技术总工丁兴成表示，当前染料行业危废的处理方式主要以无害化处理和资源化处理为主。其中资源化处理主要是将废物中的有价资源品进行分离、富集和纯化;无害化处理主要包括焚烧、填埋、物化等方式。

　　据丁兴成介绍，近年来随着我国环保工作的不断加强，染料生产企业对采用清洁生产工艺和“三废”治理给予了高度重视，开发并应用了一批清洁生产技术和“三废”治理技术。浙江闰土建有5套处理能力55吨/小时共计275吨/小时(198万吨/年)的MVR装置，用于接收集团公司内部生产过程中产生的低浓酸废水、含盐废水，资源化生产硫酸铵、氯化铵等，而用于废水脱色的废活性炭处理则采用多段炉粒状活性炭再生方法对活性炭进行再生处理，形成了从染料清洁生产到处理废水、废气、危废等一系列综合治理的技术。