园企共推废水治理水平升级

　　近年来，我国许多省市均提出化工企业尤其是危化品企业“退城入园”的发展战略，这对化工园区的废水处理能力提出了更高的要求。当前，为加大园区内企业的污染集中控制及治理，各化工园区积极引入高效、环保、无害化的水处理技术，并采取多种措施加强废水治理的管控。同时各环保企业也在加快水处理技术的研究，最大程度上改善处理水质，进一步促进水资源的循环利用。

　　园区实施严格管控

　　据南京江北新材料科技园副调研员曹明华介绍，针对废水治理，园区建立了四级联防联控措施，建立了废水在线监控系统、废水自动采样系统、阀门自动关闭系统、总量自动控制系统，推进废水排放提标改造，企业废水排放得到有效控制，集中式污水处理厂稳定运营，废水排放稳定达标。

　　曹明华说，为了使废水达标排放，园区实行五项严格管控。一是建立废水自动监控系统。园区对涉化重点管控企业实现了企业废水pH、COD、氨氮、流量的实时监控，并逐步实现通过手机APP同步，超标进行报警，强化企业主体责任，确保废水达到园区接管标准。二是建立废水自动采样系统。园区逐步推进涉化企业安装自动采样器，实现在线数据超标时自动取样，发现超标的，责令企业停产整改。三是建立阀门自动关闭系统。企业废水在线监测数据超过接管标准时，电子阀门实现自动关闭;园区公用事业公司可根据废水输送情况进行调度，远程进行控制;园区管理部门根据企业限期整改情况，强行进行关闭电子阀门等。四是建立总量自动控制系统。达到总量时电子阀门自动关闭，严格控制企业废水超总量排放。五是推进废水排放提标改造。强制总氮浓度较高的企业增加废水预处理设施，提前实现集中式污水处理厂主要污染物COD、氨氮、总氮、总磷排放浓度达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918~2002)一级A标准。

　　“另外，园区还从五个方面实行了智慧管控。”曹明华介绍说，一是构筑四级水环境应急措施，避免污染扩散;二是建立地表水自动监控系统，对pH、COD、氨氮、总磷四个因子进行自动监测;三是建立企业废水溯源系统，园区企业对照环评先行梳理水污染物特征因子，并委托第三方检测机构开展针对性检测和全组份分析监测，核查确认水污染物特征因子，标注废水第一类和有毒特征污染物;四是建立污水处理应急系统，园区在两个片区的污水处理厂之间建设了两根联通管道，在发生突发事件时，可以快速切换，确保园区废水能得到有效处置和达标排放;五是建立园区水环境管理平台，通过手机远程控制、超标报警、提前预警、精准溯源、应急处置，实现智慧化水环境管理。

　　需技术和模式创新

　　江苏蓝必盛化工环保股份有限公司董事长蒋伟群认为，要解决园区废水问题需要技术和模式的创新。

　　他解释说，“从模式创新来看，园区企业首先应该从环保的角度介入企业的清洁生产，其次对排污源进行系统摸查分析，对废水分质分类;从技术创新来看，园区应该把进水指标放宽，扩大生化系统能力，从微生物技术、填料技术、工艺优化等方面扩宽生化进水的条件，减轻企业压力。”

　　“针对园区水处理，蓝必盛专门成立研发团队攻关园区废水的综合治理及资源化的工程应用，团队又分2个研发小组(生物组、资源化组)，分别在生物处理段和末端资源化段进行攻关研发。生物组主要从微生物菌种、生物填料、生化工艺、工艺组合这四个方面着手提高化工园区生化系统的处理效果以及扩宽生化进水的条件;末端资源化组主要从深度治理的高级氧化技术、膜处理技术、蒸发技术来解决剩余有机物的累积、杂盐的分盐、提纯，从而制备工业盐，实现盐、水的资源化循环利用。”蒋伟群说。

　　“在化工领域，蓝必盛已为300多项化工污染治理工程和多个化工园区提供技术支持，并为客户提供了整体优质工程服务，业务范围覆盖全国19个省与自治区。其中，江苏瑞恒新材料科技有限公司一期工程环保综合治理项目废水色度高、盐分高、毒性大、氧化性能差、组成成分复杂，蓝必盛利用公司潜心研发的精细化工废水处理标准流程技术包已连续为江苏瑞恒稳定处理废水达标排放超150天，该技术涵盖了蓝必盛国外引进的AOP氧化技术，利用臭氧作为氧化剂，双氧水作为催化剂，共同参与反应，形成羟基自由基。通过对原料投加方式、气液混合结构、核心反应器中反应条件控制进行独特的设计，对废水末端提标处理效果明显，结合蓝必盛生化强项及蒸发分盐等技术，运行效果稳定，安全经济，资源化程度高。”蒋伟群说。

　　蒋伟群表示，未来蓝必盛将打造园区综合治理环保管家服务模式，前期将对化工园区内各企业进行全方位的技术支撑服务，从咨询、投建、人员培训、托管等一条龙工作，减少其在废水治理的投资和运行成本。

　　新技术解决废水治理难点

　　高含盐有机废水由于成分复杂，一直是行业治理难题，给园区带来的水污染问题尤其突出。

　　据了解，不少化企注重对高含盐有机废水(液)的处理，并尽可能地实现资源化回用。而传统高含盐有机废水零排放处理的核心工艺为膜浓缩和蒸发结晶的组合工艺，其副产盐渣中均混有大量有机污染物而难以综合利用，资源化程度不高，最终只能按危险废物进行填埋处理。

　　江苏金牛环保工程设备有限公司董事长孙明华介绍说，公司近期研发的一种新型《热解氧化收盐+无害化焚烧》专利技术，可同步处理处置高含盐有机废水(液)及工业废盐，为行业处理处置高含盐有机废水(液)及废盐提供了新的解决方案。

　　孙明华说，“该技术的创新点主要集中体现在两大核心技术上：一是控温(盐的熔点以下)热解氧化反应分离盐和有机物，二是高温捕捉收集盐粉，实现净盐的回收。核心技术中热解氧化炉和高温收盐器是主要设备，其中，热解氧化炉采用独特的双重空气动力学扰动技术，使炉内扰动反应效率增加50%以上。采用的专利氧化技术，真正实现含盐‘三废’的持续分离，不熔融，不堵塞。”

　　“近期，多家园区内化工企业采用了该项技术，有效实现含盐废液、工业废盐的无害化、减量化和资源化。例如镇江江南化工、浙江开化合成材料、内蒙古恒星化学、新亚强硅化学、三佳集团、湖北兴瑞硅材料等公司，他们利用该技术，回收利用化工副产废盐作为工业原料用盐或是其他研发用途，不仅可以消除其对环境的污染，还可以充分利用盐资源，实现副产资源化与循环经济。”孙明华说。