奥斯佳张浩明：抢抓项目投产机遇 推动聚氨酯行业创新发展

　奥斯佳材料科技(上海)有限公司董事长张浩明

今年9月，奥斯佳材料科技(上海)有限公司张家港工厂正式投产，设计年产能为1.8万吨聚氨酯特种材料及2000吨水性胶黏剂。

　　“此次新工厂的投产，不仅是奥斯佳公司发展历史上的一个里程碑，也是聚氨酯行业的一次创新突破，实现了聚氨酯助剂生产领域技术、产品、安全环保等多方面的升级。”在日前接受中国化工报记者专访时，中国聚氨酯工业协会副理事长、奥斯佳材料科技(上海)有限公司董事长张浩明如此评价。

　　对聚氨酯市场充满信心

　　“张家港工厂的投产将缓解我们上海工厂的供应紧张的情况，同时也能更好地为公司客户服务。这表明了奥斯佳对于有机硅材料和水性聚氨酯市场的坚定信心，并将巩固企业在相关领域的竞争力。”张浩明表示。

　　张浩明认为，随着我国双循环体系完善，中国聚氨酯市场还有很大的增长空间。目前我国聚氨酯人均消费量同发达国家相比还有不小差距，随着合理扩大有效投资和推动消费稳定增长等政策的实施，国内市场将越来越大。此外，经济全球化仍然是趋势。随着“一带一路”倡议的深入，中国同丝路国家的贸易往来会更加紧密，我国聚氨酯产品出口增长潜力同样巨大。

　　奥斯佳张家港工厂主要产品包括有机硅表面活性剂、水性胶黏剂等。其中有机硅表面活性剂产能18000吨/年，为国内建成的最大有机硅表面活性剂生产项目。

　　张浩明介绍说，有机硅表面活性剂主要用作软质聚氨酯泡沫、硬质聚氨酯泡沫、模塑泡沫和微孔弹性体稳泡剂。聚氨酯泡沫材料下游汽车、家具、家电、建筑、服装等市场空间广阔，有机硅表面活性剂还有非常大的增长潜力。

　　在水性产品方面，张浩明认为，长期来看，水性化是践行“绿水青山就是金山银山”的必由之路，虽然部分水性产品还存在一定缺陷，但奥斯佳一直本着科学的研究态度，在加强技术研发的同时，注重市场的推广和产能的扩大。目前，奥斯佳水性产品目前主要包括涂料助剂、水性胶粘剂、纺织助剂及日化添加剂，其中水性胶黏剂产品已逐步应用于高铁、军工、汽车等高端领域。军用雪地帐篷的涂层项目上，奥斯佳的产品能耐-40℃低温，并实现阻燃、耐海水及耐水洗性能全部达标，完全符合相关要求。

　　实现五大创新升级

　　与很多化工产品的类似，我国有机硅表面活性剂行业也经历了国外厂商垄断市场—国内企业快速发展—中外企业充分竞争的发展轨迹。目前，国产品牌在国内的市场份额已经超越了国外品牌。

　　作为民族企业代表之一，奥斯佳在推动有机硅表面活性剂国产化进程中也做出了重要的贡献，开发了多种创新技术和产品。

　　“当然，我们也应该看到，国内厂商在品牌、创新和全球化方面与国外厂商还有一定差距。国内企业的创新力度还需要继续加强。”张浩明说。

　　为此，奥斯佳一直坚持创新驱动的发展战略，通过对有机硅表面活性剂基础理论、生产工艺以及环保绿色等方面的投入，开发了一系列适应最新市场需求的产品和技术。此次投产的奥斯佳张家港工厂采用了世界领先的新型控制工艺和设备，解决了五大技术难题。

　　一是实现表面活性剂中超低硅氧烷的含量控制。部分成品海绵中硅氧烷D4、D5、D6总含量10ppm以内，帮助下游的宜家供货商安全通过REACH法规的限制物质含量标准，实现出口欧盟。

　　二是实现VOC的大幅下降。部分新品的VOC降低到传统产品的1/2~2/3，有效去除海绵制品的气味，满足下游需求。

　　三是实现二氯甲烷发泡剂替代。新助剂可以实现1份替代二氯甲烷5～6份的高效应用替代，在聚氨酯软泡发泡配方(20密度以上)方面，有多种方案可供客户选择。

　　四是实现聚氨酯产品导热系数进一步降低。可以有效控制新品表面缺陷，更好地适应复杂的应用环境，应对更高的性能需求挑战。

　　五是进行了化学法分类回收软泡和硬泡的工艺探索。公司联手国内富有经验的回收装备厂家开展再生聚醚技术攻关，为行业推广泡沫回收和循环经济做好前期准备。

　　践行可持续发展战略

　　践行绿色生态、本质安全的可持续发展的理念，一直是奥斯佳的核心战略。张浩明告诉记者，奥斯佳张家港工厂采用全自动化生产控制系统，通过工艺流程优化、VOC自动收集处理、废弃物减量排放等一系列措施，减少“三废”排放，稳定产品质量，降低生产成本。

　　据介绍，张家港工厂应用了超低温冷却系统，在提高真空系统效率的同时，减少VOC排放;全流程采用溶剂清洗，并配套回收系统，实现生产废水的近零排放;建设了全自动控制危废焚烧系统，实现危废的基本无外运，降低危废处置风险。

　　“工厂进行了科学设计，从细微之处入手，减少每公斤产品碳排放量，包括管道保温材料的选择，管路连接件的密封性测试，氮封系统的完整性测试，设备转动、传动机械部件的选择等方面。”张浩明说。比如，储罐的氮封系统采用具有专利技术特殊设计产品，保证在整个储罐的氮气维持50-200Pa的微正压状态，在保证了产品品质的同时，减少了氮气的使用量。经过测算，张家港新工厂的每公斤产品碳排放将比奥斯佳上海工厂降低约10-15%。

　　而且，整个项目从设计、施工、使用全环节贯穿本质安全的理念。在设计时，优化了整体的布局;通过HAZOP分析，在生产设备上大量使用多重连锁控制系统，避免事故发生;采用自动化投料系统、自动控温系统、自动化真空调节系统、自动化包装系统、VOC自动收集处理系统，实现生产全流程的自动化控制，可以精确控制物料消耗，降低单位能耗，保证在每班3人的情况下可以满负荷运转。

　　“从成立之初，奥斯佳就将品牌建设作为企业长期发展的基石。企业将以新工厂投产为契机，通过过硬的产品质量、系统化的服务和可持续发展战略，进一步提升市场的地位和影响力。”张浩明最后表示。