北元集团：精打细算走出节支创效新步伐

　　四月的陕北，春暖花开，生机盎然。走进北元集团厂区，机器轰鸣，焊花飞溅，员工们忙碌不停，管廊架上“点点滴滴降成本 分分秒秒增效益”标语显得格外引人注目，呈现出一派欣欣向荣的景象。

　　面对行业竞争日趋激烈和国内外严峻经营形势，如何找准节支点和创效点，更加有效控制成本，挖掘创效空间，完成全年生产经营目标任务，这个问题已经成为北元集团全体员工议论最多的话题。为了全面推进节支创效工作，北元集团牢固树立“过紧日子”的思想，全力实施“低成本”战略，聚焦利润增长点，大力开展增产降耗、修旧利废、降低非生产性支出等工作，以“算账搞生产”推动企业高质量发展。

挖掘潜力点，算好“成本账”

　　“面对疫情带来的不利形势，我们要紧盯年度目标，抓住成本投入这个‘牛鼻子’，做好降低成本这篇大文章，坚决完成年度生产经营任务。”公司总经理刘延财坚定地说。

　　公司每年采购成本占销售额的65%以上，采购环节省下的，都是净利润。那么，如何才能将采购环节作为公司一大创效源泉?

　　节支创效，关键在于精打细算。公司坚持“省下的就是挣下的”和“节约就是增效”的理念，深入挖掘采购创效潜能，进一步细化管理措施，激发采购活力，全面推动精细化管理迈上新台阶。

　　公司原料采购金额在采购总金额中占比较大，是采购环节实现降本增效的关键。采购供应部通过聚焦主要原料采购，层层深入剖析，瞄准降本增效关键点，制定了行之有效的措施：电石采购方面，不断挖掘陕西区域电石供应潜力，通过论证实施“陕西电石采购阶梯增量奖”政策，激发陕西电石客户积极性，力争在年初既定目标比例基础上再提升5个百分点;原煤采购方面，与神华销售集团沟通，最大额度争取合同签订量，保证全年锦界煤矿原煤采购量在年初既定目标比例基础上再提升5个百分点;块煤采购方面，调研论证降低锦源5-2型号块煤使用配比，实现经济采购;其他辅料采购方面，通过打破引发剂等五大助剂和材料设备独家供应局面，对引发剂、碳酸钠、黄矸石、硅石、钢渣等辅料推实行以量换价的采购模式，以及论证部分国产物资替代进口物资等，全面降低采购成本。

　　据统计，截止3月底，公司原辅材料累计采购金额约17亿元，其中主要原料采购价格与预算价格比降低约5%,其他辅料、材料和设备类物资与近一次采购价格比降幅达7%。

培育增长点，算好“效益账”

　　生产系统稳定运行是企业提高效益的根本途径,是经营工作的基础和核心。第一季度，受新冠肺炎疫情影响，面对安全环保压力剧增、生产接续困难、各项成本不断上升等不利因素，如何确保生产系统长期稳定运行，成为了公司的焦点。为此，公司坚持问题导向，积极梳理目前生产管控过程中存在的问题和短板，找准问题“痛点”和难点，明确改进提升方案，全力破解消耗管控难题。

　　经过一个多月的排查与梳理，共统计出重点工作任务72项，其中42项专业化疑难问题、13项“低成本”战略实施项目、17项过程优化与控制实施项目，并对每项任务明确责任人，制定月工作计划、周任务跟踪，分层分级落实，铆足干劲，集中精力解决生产瓶颈问题，加快各项工作有序推进，确保实现生产系统过程优化控制和最佳设计，向生产系统要效益。

　　“第一季度，公司坚持一手抓疫情防控，一手抓安全生产，积极克服各种困难，化解各类难题，消除各项隐患，生产系统实现了安稳环长满优运行。”生产技术部部长王奋中介绍说。

　　一季度，公司PVC、烧碱、发电、电石装置均满负荷生产，安全生产平稳运行，产量均超计划完成。

抓住创新点，算好“长远账”

　　“创新是企业长远发展的源头活水。随着节支创效工作的深入推进，我们要依靠科技进步和创新，积极推进创新驱动发展，激发科技创新内生动力，推进企业高质量发展。”公司党委书记、董事长刘国强讲道。

　　一直以来，公司高度重视技术创新工作，将创新创效作为提升经济运行质量的有效手段和重要途径，积极引导员工围绕节能减排、降本增效、提高工效等难点和重点问题进行技术攻关，着力解决设备工艺中存在的缺陷问题，真正凭借技术降成本，依靠创新增效益，使挖潜增效工作达到了事半功倍的效果。

　　针对VCM合成热水塔大量乏汽排入大气，造成了水资源浪费和余热损失，公司通过理论核算，利用热量平衡原理，制定了余热回收利用可行性研究方案，并在第一季度组织实施，测试乏汽排放明显减少，经济效益显著，攻克了聚氯乙烯行业VCM合成热水塔乏汽回收难题。根据市场原油价格变动对机械设备用油价格的影响，与其劳务承包单位协商下调劳务承包费用，实现每月节约费用约10万元。

　　此外，公司把降低成本投入、加强物资回收复用作为节支创效的有力手段，制定下发了《修旧利废管理办法》《生产物资管理办法》等多项制度，建立废旧物资回收、修复、领用台账，拓宽物资回收复用范围，把生产材料消耗、修旧利废、回收复用纳入先进班组、质量标准化建设考核范围，营造“事事算细账、人人理好财”的良好氛围。

　　“之前化工分公司三期聚合釜低压喷枪隔离阀出现故障，就会返厂由生产厂家进行维修，一套维修包需要7万多，现在我们通过查阅资料和技术研究，进行自主维修投运后，完全符合生产要求，一下就能节约30余万元。”负责修旧利废工作的科长曹晓龙说。

　　一点一滴深挖潜，一分一厘巧增效。节支创效工作开展以来，北元集团在“省”字上下功夫，在“算”字上做文章，把节支创效理念渗透到生产、经营和管理的全过程，对每一道工序、每一个岗位、每一个细节严抓细管，全力打好金算盘，收紧钱袋子，坚决完成年度生产经营目标。