普光气田节能降碳开辟新路径

　　中原油田普光分公司HSE监督管理部节能专家时冲锋打开气田能源管控中心，各生产系统的能耗量、重要耗能设备的能效水平、各基层单位的能耗定额对标创标情况等一目了然。这是中原油田普光气田运用“管理节能”实现绿色发展的一个缩影。

　　该公司高度重视节能降碳工作，管理节能与技术节能协同发力，大力推进“能效提升”“碳减排”工程，全面提升气田能源利用效率，节能降碳成效显著。

　　在管理节能方面，为深入推进绿色低碳智能化发展，2023年12月，普光气田建成了中国石化上游首个气田能源管控中心，实现了气田生产全过程能耗自动监测、设备能效在线评价、蒸汽系统在线诊断优化与负荷预测，实现了“能流可视化、能效可评价、能耗可优化”。

　　今年，该公司采用能源管控中心在线诊断优化模块，提升蒸汽系统运行效率，充分利用富余蒸汽，研究增开了一台蒸汽透平，替代并停用了2500千瓦电驱空压机，日节电5万度;应用能源管控平台开展分析排查，实施蒸汽排凝优化、工艺参数精准控制、锅炉负荷调整等措施数十次，每小时降低胺液再生蒸汽消耗量15吨，单台锅炉保持最低负荷稳定运行，日节气2万立方米以上。截至目前，节约用气282万立方米，节电700余万千瓦时，减少碳排放10190吨二氧化碳当量。

　　在技术节能方面，该公司自主研发并全面应用特大型高含硫气田能效提升关键技术，“采集输-净化系统”上下游一体化高效配产，公用工程动态匹配，气田能源利用效率提升8%以上。该公司每年投入专项资金，推广实施了特大型联合装置尾炉余热锅炉国产化节能改造、闪蒸气全回收利用工艺等一系列先进的节能降碳技术，年节气4000余万立方米，年节能4.9万吨标煤，减碳8.8万吨，节能降碳成效突显。

　　针对高酸气田地层气原生二氧化碳含量高、减碳难度大，2023年，该公司开展CCUS 技术攻关，立项研发普光气田硫黄回收尾气碳捕集耦合阻水采气技术，积极探索“零碳”气田发展路径。截至目前，该项目已完成低能耗二氧化碳捕集工艺流程设计、高性能吸收溶剂开发，今年9月份，将投建硫黄尾气捕集能力100Nm3/h侧线试验装置，今年将完成15万吨/年低成本CO2吸收装置工艺包开发及CO2增能采气分析报告。