首个高含硫天然气净化仿真系统建成

　　中化新网讯 8月29日，在中国石化中原油田普光气田天然气净化厂三台地高含硫培训基地仪控培训室内，该厂净化研究所技术员刘月华打开网页，输入账号和密码后，成功登录高含硫天然气净化装置工艺仿真系统。这是普光气田当日正式上线的国内首个高含硫天然气净化装置工艺仿真系统。

　　刘月华轻点鼠标，电脑画面弹出了联合装置总流程及脱硫单元、脱水单元、硫黄回收、公用工程等各单元线框图，再点击线框图目录，电脑画面相应进入子单元操作系统。“当前，操作系统画面呈现的是泵、罐、管线、阀门等设备图标以及介质液位、温度、压力等具体参数，直接点击这些图标就能进行相应的仿真模拟操作了。”刘月华说。

　　普光气田天然气净化厂是亚洲第一大高含硫天然气净化厂。天然气中硫化氢浓度高达14.7%，具有高温、高压、高含硫“三高”特性，人员现场培训难度大、风险高、周期长。为加强后备人才队伍建设，今年年初，普光气田投入大量的人力物力，专门开发了高含硫天然气净化装置工艺仿真系统，经过为期半年的建设和调试，于8月29日正式上线运行。

　　据了解，该厂仿真培训系统为二维仿真系统，主要包含净化装置、硫黄尾气工段、脱硫脱水工段等仿真模块，适用于员工熟悉工艺流程、开停工方案掌握、典型设备单元操作和异常状况处理等技能培训，可培养操作员熟练使用DCS操作站的全部操作功能，是普光气田打造现代化实训基地的一项重要举措。

　　为使仿真系统更贴近生产实际，该厂在仿真系统的开工、停工和正常生产等常规训练项目上预设了故障、事故，并预设了事故的触发条件、事故发生的程度等内容，使事故的发生具有突发性、随机性、多样性特点，以提高仿真系统事故处理技能培训和考核的灵活性与难度。

　　“这个仿真系统与实际操作系统的仿真度达到100%，能进行‘全流程+单工段’过程模拟、大型机泵模拟、点炉程序中对现场操作柱进行逼真模拟等，内置仿真装置DCS画面、现场画面、SIS画面、大型机泵画面等共计150余张;评分系统中设置了开工、停工、正常运行和事故评分共计1000余步评分步骤，能满足高级技师、技师、高级工、中级工和初级工等5个级别评定及新分配大学生培训需求;员工可以利用业余时间轻松上网学习，很大程度上解决了工学矛盾问题。”天然气净化厂油田专家张文斌介绍说。

　　另外，该仿真系统还创建了“仿真下车间或仿真到一线”模块，培训管理部门可以通过网络直接下发培训任务和计划，实时监控培训执行情况、实时统计和查询培训数据，实现仿真培训信息化管理，进一步提升仿真培训的管理效率与效果。