郭辉:“闷葫芦”的大“秘籍”

  40岁的郭辉有一头精干的短发,他身材不算高大,皮肤黝黑,普通话说得略带着西北腔,大多时候他也不怎么热衷于表达,遇到项目施工上的问题才会“嗒嗒嗒”说个不停。

  郭辉是中国石化宁夏能化公司BDO运行部副经理,此时正值炔化换季检修关键时期,已经连续一周没回家的他,吃完晚饭又一头“扎”进了现场,手拿图纸,爬上爬下,图纸被标上了密密麻麻的记号。

  今年9月,他被评为中央企业劳动模范。同事们看到新闻,围上来向他道贺时,这个西北汉子不好意思起来。大家口中的“闷葫芦”虽然不善言辞,但如何干好工作,郭辉却有个大“秘籍”。

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  憋着一股劲

  2011年,郭辉来到宁夏能化BDO运行部,负责BDO、PTMEG装置建设技术工作。在此之前,他在新疆美克化工股份有限公司工作了2年。“都是做BDO行业工作,跨度不大。”

  当时,宁夏能化正在基建期,BDO、PTMEG等主要装置还是图纸上的美好图景,这些图景是中国石化关于煤化工的重要布局之一。

  对于从事化工工作的人来说,这是个机会。

  “要抓住这个机会,干出个样来!”郭辉不只是心里想想。三查四定是项目建设中交前的重要过程,是装置安稳运行的前提保障。当时负责三查四定的郭辉心里一直铆着一股劲,决不能因为自己负责的工作耽误质量和进度。

  宁夏能化地处戈壁,自然条件比较恶劣,“戈壁的风一年刮两次,一刮刮半年。有时候风大到吹着人往前跑,但郭辉总是风雨无阻的出现在现场。”同为项目建设期工艺管理的宋峰说道。那段时间,郭辉跑流程、查管线,劳保鞋跑坏了好几双,每天几万步是常事。

  跑着跑着,装置进入试车阶段,郭辉却有了新的困扰。

  BDO、PTMEG装置采用的是国外工艺,当时国内可借鉴的经验文献少之又少,这让英语不太好的郭辉犯了难。“外国人能干的事,咱中国人也能干!”郭辉憋着一股劲,英语不好就查阅翻译外文资料,白天跑现场没时间那就挑灯夜读晚上看,没有现成的资料不如分门别类自己梳理。

  最后,装置建起来了,一套强大的数据库也建立起来了,在电脑里,也在他脑子里。这数据库没多久就派上了用场。

  2014年,PTMEG装置进入原始开车阶段,眼看胜利在望,可产品羰基比一直居高不下。羰基比是PTMEG产品重要指标之一,直接关系产品质量。经过初步排查,原来是现场法兰泄露后氧气进入系统导致的。

  装置现场有上千个法兰,怎么查?大伙儿有些为难。郭辉拿出了他的“数据库”,带领工友们找思路、在现场查“马脚”,漏点很快找到了,羰基比正常了!当年8月,首批合格的PTMEG产品顺利产出,销往下游客户。

  “拦路虎”前带头“钻”

  “爸爸,你说话不算数,说好的去参加我的运动会......”办公室里,郭辉刚从现场回来,安全帽还来不及摘,便连忙安抚着视频对面的儿子。这不知是郭辉第几次爽约了,妻子心中始终不解,装置不是开起来了么,怎么丈夫越来越忙,“闷葫芦”郭辉不知如何解释。

  2017年,业绩出色的郭辉被提拔到运行部工艺组组长岗位,走上管理岗的他“钻”现场的次数更频繁了。

  国家碳达峰、碳中和等重大战略决策推进着化工产业绿色发展。BDO和PTMEG两大产品可广泛应用于可降解塑料等环保领域,是宁夏能化的绿色发展的拳头产品。

  绿色产品要求生产过程管控等都要符合国家规定的标准要求。为实现全程绿色环保,郭辉带头成立了项目攻关小组,开展装置开车方式优化、废液焚烧等多个项目的攻关。

  可没多久,攻关小组便遇上了“拦路虎”。

  焚烧炉是BDO运行部废液处理及环保的重要装置,其稳定运行直接影响装置正常生产。自开车以来焚烧炉频繁出现故障,最短运行周期仅为7天,虽然对焚烧炉操作指标进行了多次调整,可效果始终不佳,这让郭辉急得像热锅上的蚂蚁。

  那段时间,一向爱整洁的郭辉办公室却格外凌乱,桌上摆满了图纸和资料,上面写着密密麻麻的数据和化学符号,除了查资料就是“钻”现场,郭辉每一秒都在与时间赛跑。

  “想要给装置看好病,得像了解自己身体一样了解它!”给焚烧炉彻底看好病成了郭辉心中的执念。当时正值焚烧炉检修,郭辉抓住与装置亲密接触的大好机会,带领大家深入炉膛细查构造,分析工况对比数据。

  黑黢黢的炉膛里能见度极低,不一会,炉灰便蹭满了衣服和皮肤,郭辉深一脚浅一脚的带着大家“望闻问切”。功夫不负有心人,经过几天与炉膛的“亲密接触”,“灰头土脸”的他们硬是找到了解决办法。

  在对焚烧炉进行优化改造后,不仅运行周期最长延至200天左右,还因有效降低检修频次为公司节省了大笔检修费用,焚烧炉装置尾气排放量也满足了安全环保要求,彻底解决了装置瓶颈。

  之后,郭辉靠着这股“钻”劲,带着攻关团队解决了一个又一个“拦路虎”,2021年,宁夏能化公司生产的BDO和PTMEG系列产品被中国石油和化学工业联合会认定为绿色产品。

  正式文件下发的那一天,郭辉正陪着儿子踢足球,听到好消息的他没说什么,但妻子更加理解了丈夫。

  放不下的国产梦

  在郭辉心中,一直有个未完成的梦想。

  装置建设期,公司派出部分员工前往美国进行工艺学习,听着同事们绘声绘色的分享国外经验,“这些技术什么时候能牢牢掌握在咱们自己手里呢”,郭辉国产梦的种子开始发芽。

  因工艺包设计原因,装置生产所有醋酸酐、抗氧化剂、催化剂等原辅料一直采用国外进口的三剂原料,不仅采购周期长、价格贵,而且为独家供应,很大程度上增加了生产成本和采购风险。自己的装置被国外技术卡着脖子,郭辉的心里一直有个“疙瘩”。

  放不下国产梦的郭辉成立了技术攻关小组,带领大家探索国产催化剂替代进口催化剂的方案。

  “郭辉虽然话不多,可心比女同志还细,他把每项工作都细分成了若干个小项,无论是工作内容还是人员分工,他心里都有本账。”同为技术攻关小组成员的宋峰说道。

  他们“地毯式”搜索了国内几家“三剂”生产企业,经过技术考察,最终确定了合作厂家。可经初步试用,效果却差强人意,与进口“三剂”还是存在一定差距。

  怎么办?难道国产就真的不如进口?被试用结果泼了冷水,大家犯了难。“穿新鞋总有磨脚的时候,要想‘合脚’,还得要磨合。”别人为客户“量体裁衣”,郭辉和他的同事们从自身找思路。

  当时正是BDO产品市场价格最高时期,时间就是效益。从与厂家技术交流到联合质检进行原料分析,从试用过程跟踪到产品质量追踪,他们忙的不亦乐乎,郭辉的笔记本上,数据记了一页又一页,试用生产方案,也优化了一遍又一遍。

  最终,经过不断磨合,国产“三剂”产品的质量、使用性能均能满足装置的设计需求。“三剂”国产化的应用,每年可节约采购成本1000多万元。

  就这样,郭辉的国产梦越做越大,他们接连对聚四氢呋喃装置过滤版进行改造,节约进口滤板采购成本**万元;他们开展甲醛装置循环风机国产化技术攻关,节约检修费用163.44万......

  夜已深,郭辉依然守在检修现场,黝黑的脸庞在月光的温柔下微微发白,秋风带着一丝凉意,轻轻拂过戈壁,在灯火通明的塔林里,郭辉带着他“秘籍”,奔向远方。


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