昆仑大连分公司： 烟气脱硫脱硝除尘技术成为减排“利器”

10月24日，经过200余天的奋战，中国昆仑工程大连分公司EPC总承包大连西太平洋石油化工有限公司催化烟气脱硫脱硝项目顺利实现中交。这是大连分公司烟气脱硫脱硝除尘技术推广应用的最新案例。

据了解，烟气脱硫脱硝除尘技术是应用于氮氧化物、硫氧化物生成较多的炼化企业装置的一项烟气净化技术，氮氧化物、硫氧化物、颗粒物是空气污染的主要来源之一。

“十一五”以来，大连分公司在炼化企业烟气净化技术研发及升级持续发力，先后实施中国石油集团“千万吨级大型炼厂成套技术开发与工业应用”重大科技专项、中油股份公司《催化裂化烟气脱硫脱硝成套技术集成开发与工业应用》等科研项目，形成自主知识产权烟气脱硫脱硝除尘技术。同时配套开发出核心专利设备，推广应用于国内30余家炼化企业近40套催化裂化装置再生烟气、6套硫磺回收装置尾气、30余套工艺炉烟气和40余套热电厂烟气净化设施，奠定了大连分公司作为中石油“烟气脱硫脱硝中心”的核心地位，为公司在中油集团以及外部市场的推广打下良好基础，成功探索出一条技术引领市场，创新驱动发展的可行之路。截至目前，这项专有技术已经为中油集团实现二氧化硫减排4万吨/年，氮氧化物减排2万吨/年，颗粒物减排1万吨/年。

为响应“持续深入打好蓝天、碧水、净土保卫战”的新要求，大连分公司坚定不移推广环境污染防治减排新工艺新技术。公司高度重视推广工作，培养技术创新核心团队，要求高质量完成大连西太项目，助力炼化企业减排目标实现。

大连分公司教授级高级工程师、副总经理吴涛说，“烟气脱硫脱硝除尘技术是利用文丘里原理，通过循环浆液在文丘里管内的喷射，一方面产生文丘里效应，将烟气抽吸进去脱硫系统内，同时喷射产生的极细小雾滴，可以高效捕捉烟气中的颗粒物和二氧化硫等污染物，从而保证该技术作为国内外唯一一个零压降烟气脱硫脱硝除尘技术。因此，该技术非常适合于现有设施烟气净化改造，具有工程量低、投资省、占地小，长周期运行稳定性强等特点，能够满足催化裂化、硫磺回收、工艺炉等单个操作周期4～5年的要求。特别是高效的净化能力满足了现阶段和未来超低排放、超净排放的环保标准，为炼化企业低投入、低成本、安全可靠平稳运行提供了技术保障。”