巴陵石化年产5万吨SEBS新装置实现单线产能达标运行

巴陵石化年产5万吨SEBS新装置实现单线产能达标运行

4月20日，巴陵石化年产5万吨SEBS新装置后处理生产现场，正在巡检的当班班长周峰介绍：“自从装置4月初检修消缺开车后，7900生产线实现单线产能达标运行，其中，4月中旬连续3天突破80吨最高日产量纪录。” 

今年2月1日，巴陵石化公司采用完全自主知识产权成套工艺技术建设的年产5万吨SEBS新装置一次开车成功，装置分为7700和7900两条生产线。在生产磨合期，为保证装置尽快实现达标运行，岗位员工合力攻坚，持续摸索工艺调优。

新装置前岗位是化学反应关键岗位，涵盖聚合加氢、脱盐等多个生产环节，由于该套新装置采用全新脱盐工艺，其操作和生产完全处于摸索阶段，前期产品质量出现轻微波动。对此，该装置技术团队结合现有成熟运行的SEBS装置生产经验，对新装置各项运行指标进行全程监控，技术人员通过产品数据对比和不断调优工艺，终于达到质量理想状态。

新装置后处理包装线采用新型缠膜打托方式，对包装质量提出更高要求。前期，新装置产量受到包装线打包速率的限制无法达标，装置技术人员及时与厂家展开现场“头脑风暴”讨论，从称量精度和速度两方面提出优化措施。取消包装大小螺旋出口处的直管段，将其高度降低，缩短称量后的粉料下落高度，使产品称量精度和速度同步提高。

同时，该装置设备团队加强新装置大型设备机组管理，及时消除粉料旋风系统漏点，对研磨机系统、盐冷系统开度和SDU模板开孔率等工艺参数不断优化，新装置7900线产品的粒料和粉料产量均显著提高。按设计产能计算，该生产线日产达标值为75吨，开车初期，平均日产50吨左右，目前，装置日产持续稳定在达标值75吨以上。

作者：袁炜烨 戴慧 徐亮亮