发展新材料 争当排头兵——巴陵石化打造世界级化工新材料企业纪实

　　9月中旬，巴陵石化公司总投资近21.6亿元的“走出巴陵发展巴陵”项目之一的海南巴陵石化新材料有限公司年产17万吨苯乙烯类热塑性弹性体项目正式开工，预计2022年底试车投产。这是该公司近年来持续发力，打造世界领先化工新材料企业的又一重大举措。

　　中国石化巴陵石化公司是国内不多见的同时拥有“油头”和“气头”的大型炼化一体化企业。“我们的发展目标是做中国石化合成材料发展的排头兵，打造我国高分子材料的重要生产基地，建设世界领先化工新材料企业。”巴陵石化执行董事、党委书记邬智勇说。

　　三大新材料同时发力

　　巴陵石化的前身是一家军工企业，走过了半个多世纪发展历程。

　　“前些年，由于炼油产能小、煤化工规模小，企业发展遇到了瓶颈。200万吨的炼油装置是上世纪90年代从大庆拆过来的旧装置，这个产能规模还不及一些地方炼化企业的产能;煤化工由于建设时间早，规模远不及时下国内的煤化工装置水平。”邬智勇说，虽然公司“油头”“气头”同时具有，但就装置规模而言，都不具备优势，企业在破解发展瓶颈的探索中，避弱图强，走上了延伸产业链、发展新材料之路。

　　用途广泛的环氧树脂是巴陵石化瞄准的产品路径之一。今年一季度，公司完成液体环氧树脂装置一单元项目改造，改造后的液体环氧树脂一单元树脂装置质量稳定，日产量稳定在147吨以上。今年前8个月，公司树脂部环氧树脂产量突破7万吨，同比增产1.3%。

　　巴陵石化苯乙烯装置采用中国石化自主开发的绝热负压脱氢制苯乙烯技术，以乙苯为原料生产苯乙烯，年产量达12万吨；甲基叔丁基醚装置年产能5.5万吨，规模在国内名列前茅。公司本部己内酰胺目前年产能已达到30万吨，是国内最大的供应商。2020年底，巴陵石化己内酰胺绿色生产成套新技术项目荣获有“中国工业奥斯卡奖”之称的中国工业大奖，打破了70年来国外对己内酰胺生产技术的封锁垄断。

　　绿色化工造福人类

　　洞庭湖被誉为“长江之肾”。作为地处长江和洞庭湖畔的巴陵石化，主动向清洁、高效、低碳、循环方向转型。该公司在产品瞄准市场需求的同时，坚持开发绿色环保产品。

　　在巴陵石化产品展厅，一个惟妙惟肖的“女模特”引起了参观者的兴趣。这个拥有几可乱真“皮肤”的模特，就是该公司苯乙烯类热塑性弹性体(热塑橡胶)制作的民用产品。运动鞋、健身用品、医用器材等数十件与人民群众生活密切相关的产品玲琅满目，让人目不睱接。

　　“所有这些都是绿色环保产品。” 邬智勇介绍说，据不完全统计，巴陵石化己内酰胺、合成橡胶、环氧树脂三大新材料产品已经运用于数十个领域，产品数量数以千计。比如，风电使用的风机叶片，就是环氧树脂的一种。今年上半年，公司的风电用环氧树脂同比增销近1倍；成功开发的医疗输注器械用SEBS，输液管用SEBS在国内知名医疗器械制造企业应用，全部替代进口，占领国内95%市场份额。

　　目标瞄准“世界领先”

　　2020年以来，巴陵石化聚焦“建设世界领先化工材料企业”发展愿景，依托持续技术创新成果，赋能转型发展和持续攻坚创效，开发新材料、新产品、新牌号30个；壳牌煤气化装置刷新了262天的高负荷连运纪录，合成橡胶、己内酰胺、环氧树脂年产量分别达32万吨、29.6万吨、10.1万吨，均创历史新高。

　　巴陵石化投资135.9亿元实施的己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目，通过生产工艺技术升级、清洁生产优化和资源综合利用，以及以废治废和污污分治等污染防治措施实施，可实现增产减污和减量置换两大目标。

　　巴陵石化己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目原位于岳阳市区人口密集地带，整体搬迁至湖南绿岳阳色化工产业园区后，将采用中国石化自主开发的新技术升级产业链，打造落实“守护好一江碧水”指示精神、破解“化工围江”问题，以及实施全国城镇人口密集区危化品生产企业搬迁的示范工程和标杆项目。截至9月下旬，该项目已实现连续安全人工时逾190万人工时。