危废资源化利用：标准滞后瓶颈亟待突破 　　

　　“标准规范体系化建设不全面，相互衔接矛盾或缺失制约着危险废物及废盐处理处置。”5月9-10日在山东烟台召开的2023年精细化工行业及园区绿色发展大会暨第八届化工行业危险废物及废盐处理处置论坛上，多位代表和专家呼吁，科学制定标准、细化标准，推进危废资源化利用。

　　当前。石油化工行业在固危废管理和综合利用方面面临较大压力，废盐、废酸等产生量数千万吨，没有出路大量堆存，精细化工行业危险废物产生量大、种类多、成分复杂、处理处置困难，废盐废酸出路问题已成为农药、染料及精细化工行业的环保瓶颈。

　　万华化学集团安全生产管理中心总经理助理赵富春建议，危废应当分类分级管理，他认为，危废对环境影响没有绝对安全，只有相对安全，危废应当制定出对环境风险可接受的的标准。

中国石化能源管理与环境保护部环保室副经理孙建成也反映，关于危废“点对点”定向利用工作，涉及跨省的“点对点”定向利用方面在部分地市(区)推动还不顺畅;化工行业有些副产物、副产品纯度也高，也具有稳定的需求，由于没有国标作为支撑，供需双方通过协议指标作为产品销售方面还存在一定困难和风险。此外，废包装物的减量化和合规处置目前也是困扰企业的一项难题，亟需推进“绿色包装”“共享包装”等新业态发展。

　　资源化利用是从根本上解决废盐等固废问题的终极方向，在中化环境科技工程有限公司科技管理部总经理张军看来，废盐资源化面临的困难是现行的国家标准、技术规范不成体系，导致危废盐处置后续工业化应用的产业链构建困难。

上海电气环保集团固废事业部技术总监李博介绍，废盐资源化，目前缺乏相关政策和标准支撑，废盐来源广、种类多、成分复杂，未形成标准化的资源化工艺路线和装备。在政策、财税支持方面的力度不够，下游行业利用的积极性不高。

　　四川省固体废物与化学品管理中心科长侯永斌认为，以产品标准推进资源化利用，对污染因子做风险评估，对人体、环境无不利影响且可控才能作为标准指标。

“危废资源化利用，首先要完成危废鉴别和标准制订”精细化工行业危险废物鉴别服务中心经理郭静这样说，多位来自化工生产企业的代表反映，只有通过鉴别和标准，才能知道固废能否利用和如何利用。“制订标准就要进行环境健康风险评估，结合应用场景，反推标准中指标限值的设定，为实现危废科学管理和资源化利用提供技术支撑”郭静表示。

　　沈阳沈化院测试技术有限公司候松嵋博士进一步介绍，有害杂质的控制和评估，是分析有害杂质有什么，要进行有害杂质溯源分析，有害杂质有多少，无害化手段去除的效率，有害杂质需要控制到多少，不同的利用场景，环境和人类健康风险暴露水平不一样，需要控制的有害杂质的量也会不同，土壤和地下水污染控制有害物质指标达到多少，还要进行有害杂质控制指标合理性分析，具体控制在多少量是环境和人类健康可以接受的，用什么手段评估。

　　多位参会代表认为，并非所有化工废盐都属于危险危物，危废可以变为固废，固废可以成为资源化产品，这都需要明确标准后分类分级管理，降低技术难度和成本。南大盐城环境检测科技有限公司副总经理朱强介绍，他们为某公司鉴别的含溴碱溶液不具有相关危险特性，可以资源化点对点利用。

　　中国化工环保协会秘书长庄相宁介绍，目前，危废缺乏针对性的管理规定、技术规范和标准，含盐有机废水的无害化处理和废盐的资源化相关政策尚不完善。《环境管理指南化工废盐》已经由生态环境部发布，为地方和企业废盐的环境管理起到了非常好的作用。下一步协会将配合生态环境部加快编制废酸、废催化剂、废包装物环境管理指南；配合《国家危险废物名录》动态修订；开展危废豁免管理研究；开展《固体废物分类名录》研究，将不具备危险属性的废物纳入清单；制定聚碳酸酯副产盐、化工再生塑料桶、废酸循环利用工程技术规范等综合利用产品标准规范；开展危废鉴别，解决废物属性定性问题，解决政策性障碍，以标准规范来引导危废资源化利用。