氯碱：由规模速度型转向质量效益型

　　党的十八大以来，我国氯碱行业通过产业政策的有效引导和行业企业的共同努力，逐步转变发展方式，聚焦产业结构调整、产品结构优化、核心竞争力提升和产品质量升级，同时更加注重技术创新、节能降碳、安全管理和绿色环保。在企业发展规划上，也更为关注产业链横向耦合和纵向延伸，与石油化工、现代煤化工、化工新材料和其他新兴产业实现了有机结合，带动行业由“氯碱大国”向“氯碱强国”迈进。

　　行业规模呈理性增长态势，效益实现大幅提升。 在经历产能多年高速增长之后，从2013年开始，氯碱行业开始了以市场化为主导的去产能进程。尤其是“十三五”期间，在国家供给侧结构性改革政策引导和企业的共同努力下，行业主导产品产能增速放缓，进入理性增长阶段。2021年，我国烧碱生产企业159家，总产能4508万吨。聚氯乙烯生产企业71家，总产能达2713万吨。市场供需基本平衡，产品结构不断优化，氯碱行业效益明显改善。

　　注重技术创新，主导产品技术和装备水平不断提升。 近年来，我国烧碱生产技术和装备不断取得进步，目前企业基本上全部采用离子膜法电解工艺和装备，膜极距改造已完成90%以上，处于世界一流水平。随着国产化离子膜产品的日趋成熟和应用的不断拓展，行业生产装备国产化能力不断提升，装备水平居于世界先进水平。

　　深入探索清洁工艺，“三废”排放大幅减少。 围绕废物最大化、资源化利用，行业开展了大量技术攻关与实践，电石渣制活性氧化钙技术、聚氯乙烯(PVC)聚合母液水回用聚合工艺技术、含汞废水深度处理技术等一批新工艺、新技术实现工业化应用。随着技术和工艺的研发应用，连续法氯乙酸工艺、酸相悬浮法氯化聚乙烯(CPE)工艺、水相法氯化聚氯乙烯(CPVC)工艺、甘油法环氧氯丙烷工艺得到广泛应用，产品质量稳步提升，“三废”排放大幅减少，新工艺产能占比显著提高。

　　加大投入，推进行业信息化智能化发展。 氯碱企业加大投入，在传统制造业中增添了大量新元素，数字化、智能化成为企业发展新引擎。2020年8月，宜宾天原集团在建设智能工厂的基础上，拉开了搭建氯碱行业工业互联网全产业链生态平台的序幕。

　　节能安环水平持续提升，“领跑者”不断涌现。氯碱企业严格贯彻国家关于产品能耗的要求，全面提升能效水平，节能、节水“领跑者”不断涌现。2021年4家烧碱能效“领跑者”企业，青岛海湾化学有限公司、滨化集团、浙江镇洋发展股份有限公司、万华化学(宁波)氯碱有限公司的单位产品综合能耗均优于行业能效标杆水平。2020年7月，北元集团与上海一家企业合作攻关的混合溶剂法甘氨酸中试装置投料开车，填补了国内同类技术的空白。该技术有效解决了传统氯乙酸水相法废水产生量大、能耗高、成本高等问题。

　　与新能源行业积极结合，力争由“耗能”向“造能”转变。氯碱企业高度关注光伏、水能、风能、氢能等清洁能源的发展趋势，研究推进新能源在行业中的应用，为行业实施“双碳”战略打下了扎实基础。许多重点骨干企业进行了行业用电端的摸索，规划采用智能生态光伏与现代煤化工结合，尝试大大降低新建项目的能耗水平及排放总量。同时许多骨干企业不断提升自身氢能的综合利用水平，紧跟氢能发展时势，主动参与区域氢能基础设施建设，围绕氢能布局产业链，培育新的利润增长点，努力实现由“耗能”向“造能”的转变。

　　扩大国际影响力，“走出去”步伐不断加大。十年间，氯碱行业在产品贸易、装备制造、技术服务等方面都取得一定进展，行业国际化能力不断提升。近年来，国内氯碱产品已出口到100多个国家和地区，且出口至印度、东南亚、澳洲、非洲等地的产品数量不断增加，行业国际化步伐日益加快。