中化新网讯 新疆油田实验检测研究院开发的“油田主要耗能设备节能监测与诊断技术研究与应用”项目结出硕果。9月14日,该项目技术在采油二厂进行抽油机测试,从数据采集到出具结果的用时仅为原来的1/7,监测效率显著提升。
据悉,该项目已于8月25日通过验收,填补了国内油田耗能设备智能化监测的空白。通过对油田节能监测理论研究及现场实践分析,项目组建立了一套节能监测与分析诊断、提效建议一体化方法,利用数字化手段将原测试模式下主要依靠人工完成的9个测试步骤集中在一个工序内完成,实现了测试流程规范化、监测结果报告和诊断分析实时化,使整体工作效率提高30%以上。通过各测试组件功能模块的研发,项目组研制了一套移动式集成节能监测装置,可满足油田抽油机、加热炉、泵机组等主要耗能设备的监测要求。实现了节能监测数据采集计算、结果诊断评价、设备提效建议自动化,降低了测试工作劳动强度和安全风险,满足了油气田企业设备经济运行管理“即测即调”的时效性要求。
节能监测是节能精细化管理、油田企业降本增效的重要技术支撑。通过对抽油机节能监测与诊断系统的研究与应用,该院节能监测中心指导新疆油田305台稀油抽油机井实施“监测—现场指导调整—再监测”闭环管理工作模式。305台稀油抽油机平衡度合格率由43.2%提升到了70.9%,系统效率提高了0.4个百分点,年节电20.3万千瓦时,节能率达2%,产生了良好的经济效益。
目前,项目组已获得国家新型实用专利授权2项、软件著作权1项,出版专著1部,发表论文2篇,发布企业标准5项。
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