一块煤的绿色循环发展之路

走进河南省平顶山尼龙新材料开发区，绿色发展的脉动清晰可感。园区内绿树成荫、花草繁茂，光伏板在蓝天下熠熠生辉，沿路设立的综合管廊密闭输送介质，清洁生产工艺“吃干榨尽”固废物料，污水处理厂将工业废水处理后达标排放……工业气息与生态绿意交融共生。

“我们围绕尼龙产业链，以循环经济降碳、以绿电利用减碳、以清洁生产控碳，走出了绿色循环发展之路，经被中国石油和化学工业联合会评定为绿色化工园区，2025年跻身全国化工园区综合实力第49位，同年被认定为河南省产业集群领军型集群地标。”近日，河南省平顶山尼龙新材料开发区党工委书记刘明毓表示。

循环经济降碳 生产成本降低20%

在平顶山尼龙新材料开发区，一条1.5千米的管道，将尼龙科技公司的己内酰胺液体直接输送至河南神马普利材料有限公司。经聚合转化，这些煤化工产品变成晶莹的尼龙6切片。下线后，产品无需出园便被下游企业用于生产工业丝、帘子布乃至高档服装面料。

“依托平顶山丰富的煤盐资源，我们从一块煤起步，最终衍生出上百种尼龙新材料产品。”刘明毓说。

据介绍，尼龙新材料开发区围绕产业链延链、补链、强链，逐步构建起协同发展的绿色循环工业体系，打通煤基尼龙产业链，形成尼龙66、尼龙6、聚氨酯3条主产业链。“我们积极推动生产要素集中布局、互联共享，让资源在系统内高效循环、吃干榨尽。产业链整体生产成本降低约20%。”刘明毓表示。

据了解，尼龙新材料开发区先后建成了集中供热中心、工业气体中心及覆盖全区的公共管廊系统，实现蒸汽、工业用水等生产要素统一供应。先后落地昌明科技年产30万吨尼龙产业链副产物综合利用、桉粒佳年产60万吨硫酸铵资源化利用等项目，推动工业废弃物减量化、资源化。

绿电利用减碳 节约标准煤6万吨

据了解，总投资46.2亿元的“源网荷储一体化”项目在该开发区全面启动。所谓“源网荷储”，就是通过整合电源、电网、负荷、储能四大环节，实现能源智慧调度与清洁替代。

在项目建设中，尼龙新材料开发区利用厂房屋顶、闲置空地建设的50兆瓦分布式光伏项目，已于2024年底并网发电，服务61家企业；500兆瓦风电项目正加快推进。目前，园区年消纳绿电约2亿千瓦时，相当于节约标准煤6万吨，减排二氧化碳约16万吨。

走进平顶山市锦华新材料科技有限公司织布车间，高速运转的织机在绿电驱动下精准作业。2025年以来，该公司通过接入绿电、优化配网等方式，已节约电费约245万元。

平顶山中科瑞景气体有限公司是一家外向型企业，使用绿电生产后，不仅年均节省电费超100万元，订单量还增长了15%。

企业成本有效下降，得益于绿色电力的有力支撑。2025年，尼龙新材料开发区“优化要素服务保障降低园区企业生产成本”经验做法，入选河南省融入全国统一大市场首批改革典型案例。

清洁生产控碳 将废弃物吃干榨尽

据介绍，尼龙新材料开发区将绿色低碳理念贯穿产业发展全链条。开发区制定了《招商引资项目准入综合评审办法（试行）》，从产业契合度、安全环保、绿色节能、综合贡献等6个维度开展项目评审，明确资源能源利用、产业绿色化、生态环境等评价指标，发布产业发展指引和“禁限控”目录，严把项目入园关。

与此同时，尼龙新材料开发区推动企业协同处置危险固体废物，实现副产物吃干榨尽、变废为宝。在尼龙科技公司聚合车间，一套价值数千万元的废气回收装置24小时不间断运行。该系统对工艺废气中有机组分的回收率达99%以上，回收的余热还可用于供暖。

平顶山神马帘子布发展有限公司将生产中产生的废丝、废布经熔融改性后制成尼龙再生颗粒，直接用于尼龙66工业丝生产，年均处理一般固体废物0.15万吨，实现100%厂内循环利用。

开发区实施污水处理厂提标改造，分期建成日处理能力8万吨的污水处理厂，推行“一企一管、明管输送、实时监控”模式，从源头防范偷排漏排。建立环境准入负面清单，引导企业对标先进工艺、升级生产设备，全面推行“超洁净排放”。

面向“十五五”，尼龙新材料开发区将持续深化绿色变革，扩大绿电应用规模，建设零碳示范工厂，拓展再生尼龙、生物基尼龙等绿色材料领域。