图为沸腾床渣油加氢装置。 (朱黎明 摄)
中化新网讯 渣油是石油加工过程中最难利用的重质部分。12月22日,镇海炼化260万吨/年沸腾床渣油加氢装置产出合格柴油,将最难转化的重质渣油转化为汽油、煤油和柴油等轻质化产品。
该装置总投资约23亿元,2017年7月开工建设,历时2年多建成中交并投产。与传统的固定床渣油加氢装置相比,沸腾床装置原料油劣质化程度高、工艺过程中焦炭产出较少,产品更为环保,其设计转化率高达85%。按照每年开工8400小时计算,该套装置一年能够处理260万吨渣油,将这些重质渣油转化为汽油、煤油和柴油等轻质化产品,在提高轻油收率的同时实现石油资源的最大化利用。
在建设过程中,项目团队先后攻克了加氢反应器吊装、大口径大壁厚管线焊接、数字化交付等一系列技术难题,首次大量使用高压自紧法兰、螺旋板换热器等新设备并推进国产化攻关。其中,沸腾床渣油加氢装置的2台国产加氢反应器单台质量为2385吨,为国内之最,其制造工艺和复杂性突破了同类型加氢反应器的纪录。
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4月11日上午8点40分,荆门石化储运部中间罐区DCS室主操通过系统打开渣油加氢火炬低压水封罐的上水阀门,开始调节撇油流程,5分钟后,现场操作工通过视镜观察,浮在管线内的凝缩油已“不见踪影”。