江汉采油厂用上节能“神器”

　　中化新网讯 近日，江汉油田江汉采油厂钟市采油管理区钟7斜-5井场更换新型永磁智能调速电机后，“大马拉小车”的现象大大减少，日节电150千瓦时，一个多月下来，仅电费就节约4千元。

　　据介绍，该装置通过在抽油机减速箱与电机之间加装一个变速箱，增大传动扭矩，从而达到低速空载安全运行、减小电机装机功率的目的。同时，变速箱体上设计有多档无离合变速调节器，可满足油井不同冲次(0.5~6次/分)的快速调节。自2019年开始，技术人员就开展了现场试验，依次将变频器、低速电机和双减速变冲次装置安装在潭71斜-6-4井上，通过对比测量结果发现，在同等条件下，双减速变冲次装置与变频器、低速电机相比，日节电分别为16千瓦时、95千瓦时，节电效果显著，18口井安装双减速变冲次装置后，机采效率提升3.95%，日节电871千瓦时， 平均单井节电率达25%。

　　在双减速变冲次装置的基础上，技术人员又加装节能电机、皮带轮等配件，组合成新型永磁智能调速节能装置。由于节能电机是通过法兰直接连在变速箱上，仅调整滑轨即可完成操作，无需更换原电机底座。同时，该装置可根据工况手动换档，不需更换皮带轮，就能实现抽油机冲次的快速转换，大幅减少停井时间，提高采油时率。最低档可降至1.5次/分，在同等条件下可降低电机功率1～2个等级，单井最高日节电可达150千瓦时。

　　去年下半年，技术人员分别优选取广207、广2平15等11口井，开展现场应用试验，在不同机型、不同配套电机功率、不同液量的油井进行能耗监测，经过半年的对比分析，合计日节电858千瓦时，平均单井节电率高达39.4%。在试验过程中技术人员还不断与厂家交流沟通，对该装置提出了扩大接线盒接线柱间距、升级电机档位等建议，使之更适应江汉油区实际生产。

　　下一步，江汉采油厂将加快新型节能装置的推广进度，计划对60口油井推广应用，预计日节电2700千瓦时，年节电54万千瓦时，节约电费47.57万元。