吉化重大设备维检修走向高精尖

 　 2018年，吉林石化建修公司以高水平技能专家队伍为领军，建立技术合作体系，开展技术攻坚、创新检修技术方法、研发专用工具，全面提升设备维护检修质量和工作效率，为生产装置保驾护航。建修公司人力资源管理工作人员郭艳秋介绍说：“2018年，技能专家共完成了70余项技改攻关项目，全面提升了重大装备维护检修工作水平。”

　　运用高端设备运行知识

　　去年12月7日，吉林石化丙烯酸酯装置离心式压缩机经过检修后，一次开车成功。各项指标监控良好，达到生产运行要求。转机技能专家邵宏伟介绍说：“这台设备停运了3年，部件锈蚀、配合尺寸超标，最严重的是轴弯曲。”

　　在丙烯酸酯装置恢复开车检修中，邵宏伟带领作业组4天4夜连续不间断检修，彻底消除了压缩机故障，为装置按计划投产奠定了基础。检修过程中，他们把技能专家掌握的高端设备运行知识，运用到检修实际工作中，与一线员工检修技术相结合，解决检修过程中遇到的难题，为设备高效运转提供技术支持。这是建修公司提升设备维护管理水平的探索实践，取得了显著成效。

　　2018年，吉林石化全区停车大检修期间，建修公司17名各专业技能专家投入施工作业一线，解决了催化裂化装置三机组轴承箱更换、硫酸装置鼓风机组振动、电解装置加热炉整体吊装等20余项检修技术难题，为检修后装置长周期稳定运行夯实了基础。

　　创新设备检修技术

　　“作业组就是技术攻关组。”建修公司施工管理科科长姜先哲说，“公司以技能专家为引领，成立检修作业组，为解决检修难题提供技术支持，激发员工创新活力，推进检修技术创新发展。”

　　此前，吉林石化乙醛装置板式换热器发现漏点，厚度0.7毫米的换热板出现线状裂纹和点腐蚀漏点。由于板片材质非常薄，电焊和氩弧焊都焊接不了。焊接技能专家孙振宇经过反复论证，提出采用等离子焊接技术对换热板片进行全面修补，成功地对板片上的线状裂纹和点腐蚀漏点实施了焊接修复，节约设备采购费21万元。

　　联合芳烃装置压缩机气轮机组始终存在振动突然升高，振动达到一定值后逐步恢复的现象。多名技能专家判断是油封处结焦造成转子运行不同心。加装清焦装置后，机组运行周期大幅延长。催化裂化空气压缩机加装抽气装置，破解了气封泄漏，节创效益20余万元;变更高危介质设备密封结构和冲洗方法，密封寿命延长到1年以上，年节约费用70万元;塔风机传动轴定位找正法，延长设备检修周期6个月以上。

　　通过创新一系列检修技术，检修公司不断攻克设备运行难题，为装置平稳运行提供保障。

　　自主研发专用工具

　　近日，吉林石化转机技能专家孔德臣利用自己组织研发的机组气阀研磨机，完成了11片阀片研磨，为第二天机组检修创造了条件。

　　“这台机器是我和班组工友一起琢磨研发的。通过研磨修复气阀，每年能节约设备购置费用370多万元，而且能保证装置生产的连续性。”孔德臣介绍说，生产设备故障隐患没有规律可循，常规工具往往不能完成所有故障检修。自主研发满足检修需求的工具、工装，是最有效的解决办法。

　　去年6月，在乙烯装置进口压缩机组检修中，技能专家李建，凭借丰富的实践经验，制作了密封测试工装。快速完成密封性能测试，保证部件安装准确。

　　2018年，建修公司依靠技能专家队伍，研发了10个专用工具，解决了多项检修难题。应用风机转子定位器可完成不同型号风机转子和叶轮定位安装;改进换热器管束抽装机可以完成15吨以上管束抽装作业;大型转机抬轴器能模拟状态完成轴瓦定位，优化了检修程序。

　　建修公司经理胡承刚表示，整合技能专家掌握的高精尖技术，弥补一线员工攻克技术难题的短板，实现了检修作业优质和员工技术提升的“双丰收”。