本网讯(通讯员 葛荣亮)在中国航天科技集团乐凯华光胶片事业部有机车间树脂工段生产七组TP-01树脂生产现场,一套新滴加装置正在发挥作用。料液通过高压直接挤出至二楼平台滴加桶内,再缓缓地滴加入分散釜内,滴加速度由原来的每分钟0.75升增加到1.15升,生产效率大大提高,树脂产能大幅增长,月产量由原来280公斤增加到420公斤,满足了印版热敏版的需求。操作人员的劳动强度也大大改善,更是避免了物料的抛洒,每批还可多产出树脂0.3~0.5公斤,年可增加效益约4万余元。这些成绩的取得,来源于车间维修组的一个“小点子”——仅更换分析组烘箱一个小小传感器及控制表头。由此“小点子”变身“金点子”,企业创效显著。
据了解,分析组一台烘箱原采用接点温度计、电子继电器控制温度,接点温度计水银易断柱,电子继电器控温精度差,往往出现温度失控现象,致使产品小样出现报废。车间维修组的这个“小点子”,仅更换一个小小传感器及控制表头,烘箱没有出现失控现象,同样的改造运用到生产二组毛面剂保温槽的改造,明胶溶解也没有出现因温度失控而造成断链报废的现象。毛面剂仅一次明胶超温报废便可造成直接经济损失4000元;生产五组pips_2二次浓缩工艺的改进,加装回流和减压蒸馏装置,收率由过去的17公斤提升到22公斤,年可增加效益12000元;TP-1树脂釜夹套冷却解决了树脂夏季分散结块的问题;生产一组TP-1树脂合成引发剂精制工艺的改善,AlBN几乎全部溶解,甲醇量少用一倍,收率提高95%以上,年可降低成本6万余元……。
至此,一个小点子变身金点子连锁让企业提质增效。
2019年1~8月份车间收到合理化建议12条,实施7项,涉及有机物品种质量、产量、收率得到明显改善,可产生综合效益10万余元。就是这些不起眼的小装置,小改造,小点子,成为乐凯华光加强基层质量管理,质量效益提升的典范。一个个“金点子”的原创者,在提升产品质量和生产效益的同时,也为公司生产经营创造了显著的效益。
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