气头氮肥甲醇行业亟待破瓶颈

　　中化新网讯 上周，由中国氮肥工业协会主办的天然气原料合成氨、甲醇生产技术经验交流会在成都召开。中国氮肥工业协会理事长顾宗勤在会上指出，当前天然气合成氨、甲醇行业发展面临天然气供应不足、节能降碳技术开发滞后、原料价格波动大、产品结构单一、单位产品能源消耗相对偏高等突出问题，亟待突破瓶颈，实现低碳高质量发展。

　　顾宗勤分析说，当前能源供应紧张和价格波动尤为突出。从国际方面看，入冬以来，全球天然气价格创下历史新高。其中，欧洲天然气价格飙涨4～10倍，助推电价攀升至近十几年最高水平，超过每兆瓦时100欧元。国内情况也是如此，去年四季度以来，部分氮肥、甲醇企业深切感受到天然气、煤炭、电价上涨的压力。顾宗勤表示，在这种情况下，企业应做好保供稳价工作。据他介绍，目前以天然气为原料的合成氨产能占合成氨总产能的20%左右，国家要求化肥企业“保供稳价”，气头企业也必须积极响应号召。企业要合理安排开停车时间，在天然气充足供应的时候，要尽可能提高产能利用率、多产化肥;在冬季天然气供应紧张时期安排检修。企业还要加强价格自律，自觉接受监督，带头稳定氮肥出厂价格，保障农民利益。

　　绿色发展是气头氮肥和甲醇行业迫切关注的问题。顾宗勤指出，现阶段国内合成氨、甲醇单位产品能耗与国际先进水平相比仍有一定差距。国际能源署发布的《氨技术路线》报告显示，天然气合成氨的最佳可用技术(BAT)能源绩效水平为28吉焦/吨，每吨氨产生约1.8吨二氧化碳。国外已投产项目最低可达27吉焦/吨，而国内最低消耗接近30吉焦/吨，在能耗方面仍有进一步提升的潜力。目前，中海化学、云天化、重庆建峰等单位正在进行节能降碳改造，以稳步提升绿色发展水平。

　　持续提高科技创新能力也是气头氮肥和甲醇行业发展的重点。顾宗勤强调，目前不少企业都存在安全、环保、节能、降碳及管理问题，要解决这些问题，最根本有效的办法是创新。企业要注重自身创新能力的培养，并学习外部的经验和成功做法，将创新成果融入企业生产管理的各个环节。

　　顾宗勤还提议积极做好行业标准工作。他表示，近期国家发改委、工信部等相继发布了《高耗能行业重点领域能效标杆水平和基准水平(2021年版)》《“十四五”工业绿色发展规划》等文件，对行业提出了更高要求。企业要积极参与制定国家标准、行业标准和团体标准。由中海化学牵头制定的《天然气、焦炉气制合成氨、尿素行业清洁生产水平分级标准(大气污染物)》将征求意见，这是氮肥协会所有立项计划中的第一个气头氮肥生产标准。为使标准更具广泛性，希望更多的气头企业积极参与制定，反馈意见建议。此外，企业也要积极对标行业先进，在节能降耗、绿色低碳、产品多元、安全环保、经营管理等多个方面寻找差距，总结经验，提升竞争力和管理水平。