中化新网讯 近日,上海石化通过降低开工锅炉发汽量,进一步优化蒸汽结构,实现每月节约乙烯装置蒸汽成本约800万元。
一直以来,该公司乙烯装置所需的超高压蒸汽由烯烃部两台开工锅炉提供。受蒸汽平衡的影响,维持两台开工锅炉同时运行的成本较为高昂,从而限制了乙烯装置燃动成本的进一步降低。该公司发现采用低成本的外部蒸汽替代部分高成本的超高压蒸汽,更为经济有效,于是决定降低开工锅炉发汽量,通过检修脱瓶颈和工艺优化,保持锅炉低负荷安稳运行,从源头上节约蒸汽成本。
开工锅炉检修期间,该公司烯烃部针对锅炉现存的高压给水阀内漏、余热回收内漏、空气预热器压差大、油枪高负荷燃烧不良等瓶颈问题,组建攻关团队逐一解决,并严格落实运行锅炉每日特护、现场作业安全网格化管理、专项检查、领导现场带班等措施,确保锅炉检修现场安全可控,最大程度地降低对乙烯装置生产运行的影响。检修完成后,该公司积极做好工艺优化,将开工锅炉转入低负荷安稳运行模式,发汽量由160吨/时降至130吨/时,推动实现乙烯装置超高压蒸汽挖潜降本。
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