晋煤煤化工比学“标杆”挖潜增效

图为湖北三宁员工在检测硫黄制酸装置运行状况。（郑有根 摄）

　　2013年度石油和化工行业能效领跑标杆企业中，晋煤集团下属的安徽昊源、安徽中能、湖北三宁公司分别获得以无烟煤为原料的合成氨、甲醇、硫黄制酸子行业的标杆企业。面对持续低迷的氮肥市场，积极挖掘生产潜力成为氮肥企业应对市场挑战、增强盈利能力的有效途径。近日，晋煤集团煤化工板块发起倡议，向能效领跑标杆企业学习，发挥示范作用，挖掘生产潜力，作为集团全面推进煤化工板块节能工作的有效举措。

　　“能效领跑企业不仅仅是产品消耗指标比一般企业更优异，而且在技术创新、成本控制、节能降耗等方面要胜人一筹。”晋煤集团副总经理、煤化工事业部总经理王毅说。

　　作为尿素、甲醇产量约占全国总产量近1/5的煤化工企业，晋煤集团充分挖掘重点耗能产品节能潜力，提高企业能源利用效率，推动行业节能降耗工作。

　　“我们在煤化工板块17家化工生产企业中，建立健全节能激励约束机制，建立和完善节能奖惩制度，开展节能降耗和资源综合利用竞赛，对节能目标责任制、节能管理、节能技术进步等6项内容28条规定进行严格考核，制定化工企业单位合成氨综合能耗、万元产值综合能耗节能目标。”王毅说，“上半年，我们通过深入挖掘生产过程中、经营管理中的降本潜能，降低生产成本、节约管理费用超过5000万元。”

　　“企业要以河南心连心、山西天泽、山东联盟为吨氨综合能耗节能标杆企业进行对标，将节能任务完成情况与企业、干部职工工作绩效相挂钩，鼓励化工企业加大节能新技术、新工艺、新设备、新材料的研究开发和推广应用。”王毅表示。
 
　　三宁公司现有3套硫黄制酸装置，均充分利用了液硫燃烧产生的高温位热能和二氧化硫转化产生的中温位热能。为了更大限度地发挥硫黄制酸的潜能，三宁公司在干吸工段同步建设HRS装置，充分利用干吸工段低温位热能，使硫黄制酸装置热量利用率达到90％以上。该公司焚硫转化工段的设备除焚硫炉采用内衬耐火砖和保温砖外，其余设备和管道均采用外保温方法隔热，以最大限度地减少热损失。他们使用透平风机带动主风机及给水泵，透平风机抽气再次利用，减少能源转换的损失，提高蒸汽利用率。此外，三宁公司还强化熔硫质量管理，尽可能降低液硫灰分，保证系统阻力长时间稳定，降低输送动力，节省能耗。

　　“降低能耗，就是增加盈利。为此，我们高度重视产品能耗管控，进行了多种形式的节能降耗技术改造。以尿素为例，我们对中压系统进行改造，提高尿素装置生产能力40%，蒸汽消耗下降20千克/吨尿素，电耗下降10千瓦时/吨尿素， 尿素成本每吨下降7元，直接增加效益2550万元/年。由于时时、处处重视节能降耗，所以在市场萎靡不振、行业大面积亏损的大环境下，我们企业上半年依然实现营业收入33.79亿元，利润1.48亿元。”三宁公司董事长李万清说。

　　在以无烟煤为原料的合成氨生产企业中，河南心连心化肥有限公司是2013年度化工行业重点用能产品能效领跑者标杆企业，这是心连心公司连续第三年获此殊荣。对此，晋煤煤化工企业多次与心连心交流，学习心连心先进的节能降耗经验，持续开展深挖潜能工作。

　　“市场下行压力加大，正是考验企业管理真功夫的时机，氮肥企业要在降低原材料消耗上下功夫，充分发挥能效领跑者的引领示范作用，总结宣传领跑企业经验，开展行业能耗对标，严格能源管理，提高资源利用率。”王毅表示。