定制化将主导特种油蜡生产

　　当前，较轻的溶剂油趋于低硫含量、低芳烃含量，轻质白油标准(Ⅱ)的芳烃含量要低于0.05%。最新修订的工业白油标准(Ⅱ)将硫含量降低到5ppm、芳烃小于0.5%。食品添加剂白油的重金属及砷、铅含量也进一步降低，食品级凡士林的芳烃、高档石油蜡臭味等指标的要求近年来也进一步收紧。欧盟要求制造轮胎等添加的芳烃油多环芳烃含量必须小于3%、苯并芘含量低于1mg/kg、8种多环芳烃含量低于10mg/kg。

　　目前，国内生产的特种油蜡与国际知名公司的质量还有差距。像疫苗用白油，国内采用磺化工艺/一段加氢工艺，采用的基础油质量较差，生产出来的产品稳定性较差，疫苗终端使用不便，比进口报价高30%~70%。

　　为此，特种油蜡专委会专家组副组长、中石化大连(抚顺)石油化工研究院首席专家张忠清表示，在特种油品清洁化生产中，催化加氢技术发挥了不可替代的作用，通过更高加氢性能催化剂开发、更高压力等级及适宜工艺流程的采用，基本可满足市场需求，但技术上还有提升空间，仍需更加经济高效的加氢精制新技术。

　　据了解，特种油品应用领域众多，所需特性各有不同，现有产品多为烃类混合物，通常以密度、黏度、凝点、馏程、分子量等综合性指标评价。张忠清认为，特种油品的性能与烃类分子结构密切相关，目前技术、装备、趋于单分子化合物的单类烃窄馏分基础料获取等已具备条件，有必要重新审视特定领域所用油品的本质作用，进而从分子角度研发高效适用的功能化特种油品。

　　据张忠清介绍，目前特种油蜡用混合原料，烃类组成、含量不可控，催化加氢选择性不够强，如能按分子烃类结构需要来设计生产，相比用混合原料生产，更能发挥出特种油蜡的作用。比如高品质Ⅲ类基础油75%依赖进口，Ⅲ类和Ⅲ+类基础油除要求黏度指数大于120外，还有饱和烃大于90%、低温流动性、安定性等诸多要求，而其性能及理想组分选择性直接影响产品质量及成本，少环长侧链烃、异构化分支程度低的异构烷烃为生产基础油原料理想组分，可通过高选择性催化加氢技术保留这些理想组分。

　　张忠清指出，在国外高端产品冲击和更高的市场特殊需求下，要向高端、特种、专用方向发展，烃类分子结构特性的功能化产品合成将是重要方向，相关技术开发极为必要。采用物理分离过程—单类烃窄馏分—高选择性催化新技术，生产更多高附加值特种油品和基础料，经济性及资源高效利用成效显著。

　　张忠清认为，应用单类烃窄馏分生产特种油蜡，需要根据特种油品应用行业的发展和特殊需求，研究油品烃类结构特性并与使用性能相关联，合成性能独特的专用新产品。例如全面审视特高压变压器油馏程、密度、凝点等指标的适用性，研究烷烃、异构烃、环烷烃、芳烃对其低温流动性、析气性、电性质等要求的贡献，选择单类烃窄馏分进行合成，研制出性能独特的优质产品。

　　华东理工大学曹发海教授认为，特种油蜡定制化生产是一个发展趋势。特种油蜡从结构、工艺、性质上改进才能体现“特”，才能实现市场前景广、科技含量高、经济效益好，这就要从以产品为中心向以客户为中心转变，通过快速响应和生产的灵活性赢得竞争优势。在张忠清看来，单类烃窄馏分——高选择性催化为定制化生产提供了基础。