中空机“变形”记

　　随着白色熔融物料落下，模具闭合，物料在模具中吹胀成型、开模、机械手夹出，除去边角，削桶机削出桶口，一只50升吹塑方桶成品“新鲜出炉”，壁厚测量及称重合格。

　　“罗主任，2#中空机已经调试完成，可以批量生产了。”

　　“好，2#中空机变形成功。”坚持了3个月后，中石化江汉盐化工湖北有限公司日化品运行部的工作人员们终于等到想要的结果。

　　事情的起因还要从5月说起。5月份，日化品运行部接到生产指令，要完成俄罗斯8000吨漂粉精大订单，为此该部决定对2#中控机进行改造，但这项改造任务并非易事，电路、水路、油路、气路、口模、吹针等机电仪器都需要改动。

　　要使改造后的2#中空机既能生产50升吹塑方桶，换了模具后也能生产40升吹塑桶，设备员李晓东下了不少功夫。

　　李晓东仔细测量各种管线的数据，发现2#中空机油管是采用公制接头O型圈端面密封，由于中空机液压油温比较高，O型圈容易老化失效，造成渗漏，他设计将接头改为英制锥面密封，这样就解决密封泄漏问题。

　　在吹针台的改进上，李晓东提出，将原吹针一分为二，采用子母扣螺纹连接，将吹针油缸、吹针台以及模具中心调整范围控制在5毫米范围之内，保证了控制精度，同时又方便更换吹塑桶。

　　接着是改水路、气路、设计按钮。没有现成的油管、水管，李晓东加班绘图，找人加工，前期准备很快完成。在运检中心的配合下拆模具、改造水路、气路、油路、口模、吹针，安装按钮等，历经4天时间，50升方桶模具终于安装到位。

　　经过调试、下料生产，包装桶重量却不合格，桶壁厚也不达标。负责调试设备的杨雄军和朱先涛思量之后发现是开口量不够。随后，他们缓慢地调整位移传感器和壁厚控制器，寻找使这两个参数能够配合的“曲线”，3个小时后，完美的“曲线”立刻在显示屏上呈现，一只50升吹塑方桶成品“新鲜出炉”，壁厚测量及称重合格。

　　2#中空机“变形”成功，不仅改善了日化品运行部的生产窘境，也使老设备换发了新生，为百日攻坚创造了新的活力。