荆州采油厂破解油井长寿密码

中化新网讯 今年以来，江汉油田荆州采油厂联合江汉油田工程院开展举升工艺设计优化及配套技术研究，运用“防、优、配”三字健康秘诀，油井健康管理水平全面提升。截止目前，荆州油区油井平均检泵周期达到1219天，同比延长19天，深抽井SH10-X15井检泵周期达到1903天，创下江陵凹陷红花套深层低渗透油藏深抽井检泵周期新纪录。

主动预防，保障油井生产长寿命。技术人员筛选影响油井健康的产量、泵效、回压、检泵周期、系统效率等6项关键指标，设计各项指标的合理区间，建立油井健康评价标准。同时依托信息化，研究形成5种油井健康预警模型，油井管理由被动治理转变为主动预防，实时对标“查体”，实时分析油井健康状况，根据油井“健康状况”开具热洗、加药等措施“处方”，确保油井生产状态保持最佳。近三年来，油区依托油井健康预警模型，及时发现健康异常560余井次，采取预防性措施320余井次，有效恢复60口油井正常生产，采油生产时率始终保持在99.5%以上。

科学优化，保障油井源头长寿命。针对油井作业井全面推行“三查三算三优”工作法，“查”即查邻井、查井史、查原因，“算”即算流入动态、算杆管受力、算极限动液面，“优”即优化生产参数、优化杆管组合、优化工艺配套。技术人员在编写作业井工艺方案时，实时分析生产动态，科学确定工作制度，从方案编制的源头上下功夫，实施所、院、油田专家三级方案审核审批流程，确保每口井工艺方案最优化，健康又长寿。近年来，该厂生产运行部门联合工程院科研人员结合作业井施工实际，先后优化举升工艺方案100余井次，油井免修周期延长27天以上。

配套升级，保障油井健康长寿命。随着老油田开发的不断深入，油水井注采不完善、低产低液多，供排不协调等情况是制约和影响油区产量的关键主要因素。结合油区生产实际，他们配套地面智能采油装置，通过装置智能调整油井冲次，实现供排协调，减少无效冲次造成的杆管偏磨，去年以来，该装置先后应用15井次，平均冲次下调1次，平均泵效提升15%。针对定向井、侧钻井等特殊结构井增多、杆管偏磨严重等情况，开展井下杆柱防偏磨技术迭代升级，自主研发内流柱状扶正器，配套中高温内衬油管使用，大幅度延长杆管寿命。针对地层出砂、腐蚀问题突出，研发常规套管三防深抽泵、小套管防砂泵、酸化井耐酸蚀泵，抽油泵防砂腐性能提升，达到8年长期井下环境使用，现场应用20井次，有效延长抽油泵使用寿命。