一次挑战极限的大检修——记延长炼化交口区域生产系统首次“三年一修”

近日，延长石油炼化公司交口区域经过全面大检修的生产装置全线恢复运行，开启新一轮运行周期，标志着历时两个月、近万人参与的27套生产装置、9500多个检修项目的鏖战取得成功。

“此次检修首次实现‘三年一修’，不再是简单的恢复性检修，而是‘检’而不‘简’。整个检修过程我们全方位、全过程管控，融入了多项技改技措，实现了零事故、零污染、零伤害。”延长炼化公司总经理李军说。

提前画好作战图

延长炼化交口区域主要生产单位包括延安炼油厂和延安石油化工厂，以延炼200万吨/年催化装置为龙头加工汽油、柴油，再进一步向下游拓展聚丙烯、MTBE、醋酸仲丁酯、苯乙烯等产品，上下游存在着非常紧密的产业链关系。

“这么庞大的区域联动大检修，要保证一次开车成功非常不容易。为此我们精心筹划了近1年时间，提前规划了检修作战图。”延长炼化公司总工程师张浩文介绍，这项浩大的系统工程改造项目之多、施工范围之广、工程量之大、技术难度之高均创历史之最。外部检修施工队伍加上内部力量，参加检修人员达9000余人，“外防输入、内防集聚”的疫情防控压力特别大。

为此，检修前延长炼化多次专题研究，合理确定检修范围、检修深度和施工时间，并进一步细化检修项目，罗列检修清单，优化检修指导手册和作业指导书。

在外部检修承包商筛选上，延长炼化通过招标形式择优选用中低风险区的专业施工队伍，同时重点做好施工单位检修人员来源地风险辨识管理，将《延长炼化公司2020年交口区域大修新冠肺炎疫情防控方案及预案》提早交付施工单位，让施工人员进入现场后能够按要求精准施工。检修期间，未出现一例新冠肺炎疫情，确保了施工持续安全有序。

挑战“不能完成”的任务

回想起不久前在200万吨/年催化装置反应器平台上欢呼声、电机轰鸣声合成的“欢乐颂”，延安炼油厂参检干部员工至今难掩喜悦。

6月1日，延安炼油厂催化装置引常压渣油进料，提升管喷油正常，催化装置检修结束一次开车成功，工艺指标均达标。

延炼200万吨/年催化装置自2017年4月装置检修以来已连续运行1088天，创历史最好水平，首次实现装置3年安全平稳长周期运行。该装置反应器中的“心脏”设备——沉降器旋风系统及内提升管，是此次大检修中改造项目最多、难度最大、时间最长的核心重点项目。

据了解，该装置近年来存在催化油浆固含量高的问题，沉降器、提升管、旋分器都有不同程度结焦，尤其是沉降器封闭罩外结焦严重，每年清焦35吨—60吨。

“这意味着此次检修催化装置反应器的内提升管、封闭罩、旋风分离器和集气室必须全面更换”延长炼化公司副总工程师、机动设备部经理李双刚坦言，检修难点在于该项目要对沉降器内VQS系统、6台旋风分离器及其它附件全部拆、吊、装，但作业空间十分狭小，吊装高度达80余米，累计吊装重量300余吨，而且安装精度要求更高，同心度、垂直度控制范围不大于5mm，施工难度非常大。

更糟糕的是，受疫情影响，检修材料供货厂家复工延迟影响材料到货，特别是无锡一企业承担的关键材料属于专利产品无法替代，供货时间难以确定，给检修如期开展带来巨大压力。

面对看似“不能完成”的任务，延长炼化公司结合现场实际通盘考虑，决定兵分两路，一边督促厂家优化生产加工方案、加班加点制造，派专人催交催运并视频监造，一边参检单位优化检修方案，组织承检单位和配检单位精密对接，有效保障检修质量和工期。

对发现的必改项、待改项必须第一时间整改并跟踪记录，确保所有问题在开工前解决，做到后门关死，关口前移。“这不仅是在抢时间，还是抢效益，没有别的选择!”李军在检修例会上坚定地表示。

正是在这股韧劲下，整个检修过程均按时间节点推进，检修材料几乎都在检修前或检修过程中到场，为检修后期赢得了时间。

检修搭台创新唱戏

在极限低油价冲击下，延长炼化公司希望借机赋予装置更多技术含量，围绕降成本、增效益、提负荷、延周期等方面开展技术改造升级。

延长炼化公司科技部经理田金光说，此次大检修充分考虑了延炼200万催化装置挖潜改造，实施了４项技改项目。比如装置油浆固含量由原来的5g/L降至 2-3g/L，成功解决了油浆固含高的问题，节约蒸汽3.7t/h。同时还为部分核心生产装置、关键工序、重点部位等植入了前沿技术，实行智能化管理。比如延炼包装码垛系统实施先进控制智能化改造，极大减少了装置安全隐患。

据介绍，此次检修大胆革新，积极应用了法兰螺栓定力矩专业紧固管理、涡流检测评估技术、机械清焦技术、法兰密封面现场修复技术等自主研发的新技术，先后实施了45项小改小革。通过优化操作，延炼乙苯脱氢催化剂坚持运行至大检修，延长使用寿命28个月，节约费用约600万元。

各参检单位充分树立过“紧日子”的思想，“西瓜芝麻”一起抓，扩大“自修”范围，主动向检修要效益，累计节约检修费用360.4万元；完成修旧利废61.63万元，节约采购费用约270余万元；积极尝试助剂国产化和配件国产化，节约248.4万元；6个增收节支项目为企业创效288.1万元。

安全文明检修颜值+1

“装置大检修，安全检查监督布控的好坏是施工作业安全最有力的保障。”整个检修结束，延炼污水处理车间安全员王广汉消瘦了一大圈。期间，他先后对外来施工人员培训118人次，安全作业三交底46次，隐患排查安全排查批评教育36人次，隐患排查治理监督落实整改174个，完成受限空间作业安全检测96次，管线加阀门安全检测52次，办理各种票证近300张。

为防范检修安全风险，延长炼化公司制定了完备的保障措施，即“事先告知、过程控制、落实整改、闭环管理”。大修前，编制了各类检修作业指导书152份、指令单478份；科学预判、全面进行安全环保风险识别，精心编制了检修方案、预案，细化措施并落实到人头、岗位，确保全方位、网格式安全环保管理。值得一提的是，今年检修大胆启用先进的施工设备设施、施工技术，从源头上实现“质量、安全”双赢。

大修中，《危险作业提示卡》和 “黄马甲”随处可见。各参检单位严格落实安全管理，对于触碰安全、环保红线的行为采取“零宽容”，一律清除出现场。在检修现场，延长炼化公司监管体系高效运行，做到危险作业 “黄马甲”全覆盖，监护无空档、无死角。同时，严格执行检修“技术交底”责任化、“交叉大检查常态化”、“分组抽查随机化”管理模式，全面寻漏洞、找隐患、查盲区、纠陋习。据统计，先后检查63次，发现隐患537项，整改537项，查处51人，警示作用立竿见影。

同时，“环保先行 绿色检修”的理念深入人心。“我们专门成立了检修环保督查小组，开展检修环境因素识别，确保固废、危废定点储存，合规性处置。”延长炼化公司安全环保质监部经理强海宏说，由于组织严谨，执行严格，此次检修实现了零事故、零污染、零伤害，一次交工合格率100%。

办法总比困难多

检修前期，如何给分布在延炼近500多个关键部位加上盲板成为了亟待解决的问题。时间紧急，以维修车间工段长惠小宝为首的“铁军”全员集结，迅速支援投入工作。“一块盲板最大的直径有一米八，重达数百斤，需要8个人齐心协力才能完成。早上4：30我们就开工了。大家分工明确，配合默契，一块接着一块，早上8：00顺利完成了抽油气盲板任务。”惠小宝说。

一面是热火朝天的施工现场，另一面也是“传帮带”的教学现场。延安石油化工厂联合二车间副主任李强在年轻员工的眼里总是严肃的，导致大家遇到他心里多少有些胆怯。检修开始，他现场跟踪，每一个环节都亲自把关，对讲机里总能听到他不时地了解每个作业点施工情况的声音。李强还化身“老师傅”，带领年轻员工在现场实际讲解、操作。趁着中午吃饭，李强与大家一起交流检修期间学习、积累经验的方法，鼓励大家多学多干多总结。（张议丹 郭慧敏）