湖南安淳： 自主创新驱动氨醇产业升级

　　湖南安淳高新技术有限公司，一家诞生于上世纪九十年代初的民营科技型企业，始终高举科技创新的大旗，在我国氮肥工业迅猛发展的市场经济潮流中坚持创新发展，以市场需求为导向，以产业化为方向，瞄准行业发展中的技术难题，自主开发了一系列国内外首创的重大突破性技术，为推动我国氨醇产业技术进步和升级发展、绿色发展作出了重要贡献。

　　矢志创新

　　改造传统工艺设备

　　化肥是粮食的“粮食”，化肥工业的发展历来受到党和国家的高度重视。新中国成立之初，我国化肥产量不到一万吨。上世纪70年代国家从国外引进了13套大化肥装置，但远远满足不了我国农业生产的需要。小氮肥一度是化肥生产的主力军，而生产设备和工艺水平却长期处于落后状态，存在能耗物耗高、效率低、品种单一等问题。

　　湖南安淳的创始人谢定中，长期从事合成氨工艺和设备研究、管理和企业技术服务，深知小氮肥企业的“病根”所在，强烈的责任感驱使他立志改变传统基础设备和工艺落后的状况。

　　谢定中等科技人员针对合成氨原料气精制技术消耗高、污染重、精制度低、操作不稳定等难题，经过深入研究和反复试验，开创性地提出了全新的合成氨原料气甲醇化、甲烷化精制新工艺(简称“双甲”工艺)，替代低变铜洗工艺，达到既精制合成氨原料气，又副产多种产品和清洁生产的多重目的。

　　1992年10月，世界上第一套“双甲”工艺工业化装置在湖南省衡阳市氮肥厂一次投产成功;1993年7月，国家专利局授予“合成氨原料气精制新工艺”发明专利权;1994年1月通过化工部的技术鉴定：“双甲”工艺为“我国首创，居国际先进水平”;1995年，该技术成果被列入国家科技成果重点推广计划项目。

　　在工艺创新的同时，针对中小氮肥厂氨合成塔单塔能力小、氨净值低等问题，谢定中等人对合成氨生产的心脏设备——氨合成塔内件也进行大胆开发和创新，研发出ⅢJ-99型双绝热内冷分流氨合成塔内件，填补了国内空白，满足了小氮肥扩能增产的迫切需求。1994年，ⅢJ-99型氨合成塔内件技术通过了化工部的技术鉴定，达到国际先进水平并获得国家发明专利。1995年，“ⅢJ型双绝热内冷分流(并流分气式)氨合成塔内件”荣获国家科技进步二等奖。

　　“双甲”工艺和ⅢJ-99型氨合成塔内件技术为我国氮肥企业实施清洁生产、发展循环经济以及增加氮肥产量提供了有力的技术支撑，得到了各级领导的高度重视和化肥企业的高度关注。

安淳科技园

　　深化改革

　　加快科技成果转化

　　创新技术的关键在于应用。要加快创新技术的推广应用，必须打破传统的管理体制和运行机制。为此，湖南安淳对企业体制、机制、服务、经营等全方位进行了改革创新。

　　体制创新。实行全体员工投资入股，科技人员相对控股，以科技人员为主经营管理的体制，建立了技术人员群体在经营决策和科研工作中的中心地位，激发了创新、创业的积极性。2010年10月25日，湖南安淳在新加坡交易所主板挂牌上市，登上了国际舞台。

　　机制创新。构建了有自身特色的“安淳模式”，以研发为核心，以设计为龙头，以制造为基础，以服务为手段，以应用为目的，形成“四轮驱动”的有机整体，从根本上解决了科研与生产脱节、成果与应用脱钩、设计与制造脱离的问题，形成了工程设计、先进装备、新型催化剂三大研发中心和产业板块，铸就了独特发展优势。

　　服务创新。对用户实行技术终身负责制，有求必应，无条件服务，不仅为用户解决难题，同时把技术服务作为获取技术信息最直接的渠道，不断完善优化，使“最新的技术”与“最优的服务”结合起来，不断提升市场竞争力。

　　经营创新。构建以市场为导向、以技术创新为核心的组织结构，研发、设计、商务、制造、服务等各部门形成联动机制，推进全员创新、全员经营，提高了技术创新效率和市场快速反应能力。

山西阳煤太化DN4600等温变换装置

　　加速应用

　　驱动氨醇产业升级

　　技术创新不仅是企业赢得市场的核心，也是企业可持续发展的原动力。湖南安淳开展技术创新始终坚持市场需求原则、自主创新原则、互利共赢原则，使得公司的创新技术不断开花结果。

　　湖南安淳的氨合成技术由ⅢJ型、ⅢJ-99型、ⅢJD2000型发展到ⅢJD4000型，并形成了系列产品。IIIJD型超大型节能低压低阻氨合成系统通过了中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定，并获得全国石油和化工科技进步二等奖、中国氮肥、甲醇行业科技进步特等奖，适应了氨合成技术大型化、低压化发展趋势。

　　在“双甲”工艺的基础上，湖南安淳创新开发了醇烃化精制新工艺和独有的烃化催化剂，该技术减排增产成效突出，不仅实现了三废“零”排放，还能将CO、CO2转化成有用的甲醇或醇醚混合物，比甲烷化减少了净化过程中有效氢的消耗。该技术适用于以煤为原料固定床间歇气化的氮肥厂技术改造，以及新型煤化工中气头改变、副产甲醇的合成氨企业，2002年获中国石油和化学工业协会科技进步二等奖，2004年荣获国家科技进步二等奖。

　　湖南安淳开发的“相变移热等温反应器及应用”于2014年12月通过中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定，鉴定结论为“反应器结构合理，技术指标先进，达到国际领先水平”。

　　JJD低压等温甲醇合成技术是相变移热等温反应技术的第一项工业化应用技术，2005年底首次工业化应用于山东德齐龙化肥有限公司。反应器独特的结构设计解决了甲醇合成反应温度控制的难题，径向悬挂式双套水管反应床大幅降低运行阻力，热回收率高、醇净值高，安全可靠，节能效益显著，推动了我国甲醇合成技术大型化和飞跃式发展。该技术于2010年获得中国氮肥、甲醇行业科技进步一等奖。

　　高CO等温变换技术是相变移热等温反应技术的第二项工业化应用技术。随着新型煤气化技术发展，煤气CO含量高或水气比高，传统变换工艺无法适应大型装置长周期稳定高效运行。高CO等温变换技术解决了传统多段绝热变换存在的难题，实现“百年合成氨变换技术历史性新突破”。该技术创新设计反应器结构，利用沸腾水相变吸热，及时、高效移出反应热，实现等温、低温反应，达到提高反应效率、高效回收反应热的目的。

　　该技术在2012年底首次成功应用于新疆天业集团电石炉尾气综合利用制乙二醇项目后，迅速在全国各地推广开来，技术优势和社会经济效益凸显。2016年7月，应用于新疆中能的“30万吨/年合成氨相变移热等温变换技术工程应用”获“十二五”期间氮肥、甲醇行业技术进步奖一等奖，2018年4月入选国家节能中心重点节能技术应用典型案例。2018年12月，“一种高CO高变换率等温变换反应器及其工艺”荣获第二十届中国专利优秀奖。

　　湖南安淳还将相变移热等温反应器技术不断拓展开发和应用到等温甲烷化、等温选择性氧化脱硫、等温羰化反应、等温氨合成、等温乙二醇反应等领域。

　　此外，湖南安淳先后研制了醇醚催化剂、氨合成催化剂、烃化催化剂、等温变换催化剂等，得到广泛应用，尤其在预还原催化剂基础上独创了铁系、镍系、铜系等还原型催化剂技术，大幅缩短了生产装置开车时间。开发了多项“三废”治理环保技术，为行业绿色发展作出了积极贡献。

　　目前，已有近200家企业应用了安淳的氨合成系统，年产能近1000万吨合成氨的60多套装置采用了安淳的醇烃化技术，30家企业、40套装置应用了安淳的低压甲醇技术，30多家大型企业应用了安淳的高CO等温变换技术。

　　企业荣誉及愿景

　　湖南安淳目前拥有授权国家发明专利22项，实用新型专利19项，国际发明专利5项。科技成果荣获国家科技进步二等奖2项，省部科技进步一等奖10余项，优秀工程设计一等奖多项，中国专利技术博览会金奖1项，中国专利优秀奖2项，中国技术市场“金桥奖”1项，氨合成、甲醇合成、等温变换、醇烃化工艺4项技术被认定为“十三五”期间氮肥、甲醇行业节能减排先进适用技术，获得中国化工行业技术创新示范企业和最具成长性企业等众多荣誉。