荆门石化全力打造绿色名片

　　东宝山下，竹皮河畔，荆门石化始终将保护环境、改善生态的绿色发展理念根植于每个石化人心中，融入企业可持续发展。

　　荆门石化以“碧水蓝天”为主线，围绕 “清洁生产，节能减排”作文章，“十三五”期间，荆门石化主要污染物排放量大幅降低。在原油加工量同比增加7%的情况下，与2015年相比，COD削减53%，氨氮削减91%，二氧化硫削减79%，氮氧化物削减53%，颗粒物减排55%。外排污水和废气保持稳定达标排放，废水氨氮排放总量处于沿江炼化企业最低位。2020年，荆门石化被评为“中国石化绿色企业”，“绿色颜值”不断增加，“绿色气质”不断提升。

　　强化源头设计

　　“2020年，公司相继投产3套新建装置，为企业的环保达标排放再次升级。”荆门石化安全环保部副经理水春贵介绍说，荆门石化锚定绿色低碳发展战略目标，坚持源头设计、过程控制、末端治理，持续加大环保设施投入。

　　2020年，荆门石化投产的280万吨/年重油催化裂化再生烟气半干法脱硫除尘项目实现了工艺废气的超洁净排放，同时消除了高盐废水和脱硫废渣的二次污染，达到国内领先水平。280万吨/年催化装置开工后CFB炉停运，全年燃煤消耗比2019年减少约13万吨，折合减少碳排放量约22.5万吨，同比下降5.23%。具有中石化完全自主知识产权的大通量低温等离子VOCs处理装置投用后，确保污水处理场低浓度臭气达标排放。年底，新建污水处理场生化单元提标改造项目一次开车成功，该项目采用IBR一体化高效处理工艺实现了污污分治和废水的深度处理，项目投产后低浓度污水全部回用，含盐污水处理达标后排放，可减少污水排放量200吨/时。

　　荆门石化双管齐下，在加紧建设投用新环保装置的同时，加大旧有环保设施的改造力度。相继完成了密闭采样设施完善、装卸油台油气回收、CFB锅炉脱硫脱硝除尘改造、加热炉低氮燃烧器改造、大气质量自动监测、污水提标改造等污染防治项目。

　　加强全流程管控

　　“天气转暖时，经常可以看见白鹭在竹皮河污水处理场排放口翻找泥鳅等口粮。操作工们挂牌时说话不敢大声，生怕惊扰了这些‘网红’。”炼油四部经理卢俊刚津津乐道。2020年，湖北省环保督察到荆门石化，在污水处理场排放口遇见了白鹭与石化人和谐共处的美丽场景，当即肯定了该公司的环保工作水平。白鹭对环境的要求非常苛刻，是大气和水质状况的监测鸟，享有“环保鸟”的美誉。白鹭的翩然而至是荆门石化强化生产运行过程控制，推进环保精益管理的结果验证。

　　2020年，荆门石化加强全流程管控，成为了清洁生产的抓手。

　　废水方面，该公司加强排放管控。实施污水提标项目后，将污水分成含油污水和含盐污水两个系列，其中含油污水处理后回用，含盐污水处理达标后排放，以减少污水排放量和污染物总量，目前COD稳定控制在30毫克/升以下，总氮稳定在10毫克/升以下。

　　该公司还实施VOCs综合整治，开展异味管控活动。随着1000立方米/小时油气回收提标治理、污水处理场VOCs治理、连续重整装置再生烟气治理、储罐拱顶改浮顶等项目的相继完成，在生产过程中提高直供料比例，推进石油焦火车出厂等措施，按规范要求开展泄漏检测与修复工作，无组织排放得到有效控制，VOCs排放总量逐步下降。

　　出新招发实力

　　驶入绿色发展快车道的荆门石化，节能先行，绿意盎然。

　　2020年，该公司坚持节约优先方针，开展各项节能工作。以装置能耗最优化为目标，深化信息应用，搭建能耗监控平台，建立能源消耗实时监控，开展“持续攻坚创效”行动，成效显现，能耗环比降低1.5千克标油。开展加热炉运行集中提效工作，平均热效率提升0.34个百分点。通过梳理分析和操作调整，增加物料直供流程。热直供料比例从2020年3月的75.56%提高至目前的88.29%。

　　该公司积极开展碱渣资源化处置技术合作开发。中试装置于2020年7月试运行，碱渣经过处理后，残液COD降低至1500毫克/升，直接排入污水场进一步处理，实现了碱渣资源化、减量化目标。污水处理场进水负荷中COD由此前的1088毫克/升降低至2020年649毫克/升。通过采用新技术和优化运行，碱渣年产生量由此前的1280吨下降至目前的300吨。