洛阳石化全过程绿色停工检修记

　　“我们必须做好检修停工每个环节，严格遵守清污分流、污污分治，采取密闭吹扫方式，按照减量化、资源化、无害化原则处置固废，坚决避免发生异味等环境污染事件。”近日，中国石化洛阳石化公司炼油一部安全总监张力一边检查检修改造现场装置环保停工情况，一边对施工人员说。

　　为实现绿色停工，公司抓实关键环节“节点确认”，实时监测环保数据、加大现场监督力度，实现“油不落地、气不上天、尘不飞扬、声不扰民”的绿色停工目标。

　　实时监测环保数据

　　“这里噪声监测指数为50.2分贝，再到厂界东边监测下。”停工当天一早，该公司检验计量中心环保监测站站长石海龙和职工一起，对厂界周边及各监测点进行检修环境监测分析。

　　本次检修环境监测分析涉及废水、废气、噪声等16个项目，与以往相比，此次检修分析频率高、工作量大、任务重。他们利用快速、先进的便携式监测仪，对厂界周边和主要装置区域的噪声、环境大气中的非甲烷总烃、苯系物等含量进行监测。经过3个小时忙碌，他们完成分析48项次，指标全部合格。

　　“每晚6点前，我们要对巡检监控情况进行记录并形成每日小结。”石海龙说，他们将监测、监控关口前移，实行24小时不定时现场监测，并对主要废气、废水排放点重点监控，切实发挥好分析监测的“眼睛”作用，为“绿色停工”把关。

　　目前，公司有5个废气和1个污水监测点数据与地方政府环保部门联网，实时上传数据至河南省重点污染源自动监控系统，在线监测数据还在厂区南门电子屏幕上滚动播放，接受政府和公众监督。

　　严格把控作业工序

　　在该公司一催化装置检修改造现场，生产废弃物分门别类地摆放整齐，下铺上盖，集中管理。

　　“我们在检修现场设立固定固体废物存放地，分类存放大检修期间产生的施工垃圾，每天定时清理。” 张力介绍说，检修作业中拆除的废旧保温、铁皮及废旧材料等，及时清理，分类处置。拆卸下来的设备、材料按要求编号放置规定区域，安排专人管理做到标识清楚、防护到位。

　　为强化文明停工，他们严格落实装置清洗、吹扫和置换方案，实行密闭吹扫。在装置吹扫时，他们按照先低点再高点的放空顺序，先小汽量后大汽量的原则，优化工艺流程，有效控制气体散逸，严格控制停工期间污油、废水、废气、废渣等的排量及去向。

　　停工前，他们逐一对装置内的地漏、排污管线、管线低处排凝点等进行排查和疏通，并将高浓度污水优先送至污水汽提装置处理，再排入炼油污水处理场;退料时，他们按照能返回的物料一律返回储罐的原则实施退料作业，将塔、罐、管线、阀门和泵等处的残余物料，倒空至储罐或其他密闭容器、小容器进行回收，禁止在装置现场乱排乱放。

　　“每一个作业环节，我们都严格按照固废垃圾分类集中、废水排放清污分流原则， 统一储存、回收、处理，并强化噪声和扬尘控制，真正做到绿色停工。”张力说。

　　加大现场监督力度

　　“做好环保检修，一定要把握好停车、检修和开车这三个关键环节，各个装置、工艺、产品不同，环保重点也不同，根据各装置设备差异和特性，通盘考虑好每个环节的细节，这样才能做到万无一失。”安全环保处环保科马恒亮说。

　　他们结合地方环保部门要求及检修现场实际情况，编制《洛阳石化施工工地扬尘管理规定》《2019年装置停工大检修固体废物管理要求》等，划分片区，实施环保网格化管理，明确检修期间环保风险，做到提前沟通、汇报。

　　同时，他们监督各项环保方案、措施的落实情况，对检修单位异常排污进行审批，督促环保措施落实;每周编制检修环保通报，通报“三废”排放情况、现场环保督查情况，对装置开停工及检维修期间违反排污规定发生环境污染或扰民的单位和个人进行考核。

　　“我们还委托第三方对周边敏感点开展环境监测。这种做法能够有效破解企业自身监管力量薄弱、老熟人拉不开情面、监管和处罚不严等诸多监管难题。”安全环保处环保科科长牛新征说。检修中，他们每天深入现场督察，跟踪监测，编制日报，通报情况，反映问题，提出考核建议，下达整改通知单。

　　在引入环保第三方监测的基础上，公司还通过提前动员部署、谋划绿色停工，对所有检修装置人员进行环保培训等，确保检修方案绿色、完善、周全、可执行。