泰州石化完成装置检修改造

  中化新网讯 6月中旬,江苏泰州石化顺利完成装置检修改造工作,各检修装置目前已实现安全开车。

  此次检修以常减压装置减压系统降低渣油收率消缺改造、常减压加热炉消缺、原油上岸系统改造为主线,同步实施酮苯4台空冷更新、轻烃罐罐顶排气治理等安全隐患治理项目。总项目共计282项,关键项目9项。

  按照2019年装置检修“精品工程”管控要求,泰州石化围绕“停得顺、排得净、修得好、控得少、开得稳、行得长”的总体目标,从计划立项、物资准备、物料平衡、方案编审、施工力量等前期准备,到装置停工交出、HSSE保障、后勤、宣传、绩效考核、质量验收等施工期间的组织实施,全力推进检修工作。

  在检查过程中,泰州石化严格规范停开车程序,加强装置交出确认及盲板管理,优化退料方案,所有装置对密闭吹扫后的废气统一排放至地面焚烧炉,实现物料全回收,做到气不上天、油不落地和有序排放。为了确保检修期间安全环保无事故,进一步提高全体员工的安全环保意识,泰州石化组织召开检修动员会,并通过编制大修安全环保口袋书、装置检修主要安全风险管控要求、现场挂横幅、张贴看板等形式认真做好检修安全环保宣传工作,确保零事故、零投诉、零伤害、零污染。

  此外,泰州石化还组织各车间对接检修的危废种类和数量,制订公司检修危废处置清单,确定处置单位,及时调整危废管理计划并向地方生态环境局进行备案。各产废车间负责危废的分类收集、包装完好、标识规范和提出转移需求,安排处置单位进行清运处置,对于量小的危废办理内部转移联单入库分类存放,做到合法合规。

  检修期间,泰州石化对参与装置检修改造的10家承包商施工人员260人进行了严格的入厂信息审查,因审查未通过清退11人,因违章、焊接考试不过关、施工质量问题等问题清退6人。对于施工违章、低老坏等现象,公司采取了停工整顿、约谈负责人等措施,确保了施工过程安全可控。

关键字:常减压
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