科技创新引领 推动产业转型

　　“新质生产力”是由技术革命性突破、生产要素创新性配置、产业深度转型升级而催生的当代先进生产力。

　　近几年，鲁西集团大力实施科技创新，赋能发展新兴产业。技术层面上，公司补短板、筑长板，着力打通束缚“新质生产力”发展的堵点、卡点；产业层面上，公司巩固战略性新兴产业，提前布局未来产业，改造提升传统产业，塑造适应“新质生产力”的生产关系；转型过程中，公司不断摸索，结合自身实际，加快节能降碳先进技术研发和推广应用，严控“两高一低”项目，走上一条符合企业特色的绿色低碳高质量发展之路。

　　应用前沿技术 催生新兴产业

　　今年中央经济工作会议提出，要以科技创新推动产业创新，以颠覆性技术和前沿技术催生新产业、新模式、新动能，发展“新质生产力”。

　　为减少二氧化碳的排放量，鲁西集团对煤化工生产过程进行充分辨识，采用碳捕集技术，将生产过程中排放的二氧化碳进行提纯，形成液体二氧化碳产品，推动企业“双碳”目标的实现。目前，公司已建成20万吨/年液体二氧化碳项目，正在谋划实施40万吨/年液体二氧化碳项目。

　　2023年初，鲁西集团和西南化工研究院合作的5000吨/年二氧化碳加氢制甲醇中试项目，顺利产出合格粗甲醇产品，装置一次开车成功。

　　传统的化工精馏要使用大量的蒸汽进行加热，致使整个精馏过程能消大。而精馏热耦合可实现物料与热量直接耦合，进而较大幅度减少精馏过程的能耗；精馏热泵充分利用蒸汽潜热给精馏塔塔釜供热，减少能源使用。为此，鲁西集团利用精馏热耦合和精馏热泵，大幅降低精馏单元的能耗和碳排放。目前，鲁西旗下多元醇公司实施丁醛精馏系统热耦合改造，每小时节约蒸汽6.7吨，年节能源5100吨标煤；甲酸公司二期甲酸节能改造项目节约蒸汽约6吨/小时，年节标煤4627吨；甲酸公司三期甲酸节能改造项目，节约蒸汽约10吨/小时，年节标煤2359吨。

　　调整能源结构 实施能源替代

　　科技创新是“新质生产力”的重要标志，战略性新兴产业将成为发展“新质生产力”的主阵地；形成“新质生产力”可以更好地培育壮大战略性新兴产业，抢占战略性新兴产业制高点，抢占未来产业的新赛道。

　　鲁西集团大力引进先进工艺技术并进行工业化应用。公司新建的煤改气、太阳能发电、天然气制合成气、二氧化碳可降解塑料等新型产业项目采用绿色生产工艺和节能技术、设备，优化工艺设计，实现源头节能降碳；科学论证引入天然气、丙烷等轻烃资源，作为与煤化工补氢、降碳的重要手段，解决单靠煤化工变换制氢过程中产生的碳排放问题；持续开展汽轮机改电驱动研究利用，挖掘现有装置生产潜力，利用电驱动代替蒸汽驱动，淘汰热效率低的小汽轮机组，实现提产降耗。

　　目前，鲁西集团聚碳酸酯公司MVR汽轮机改电机已投运，年节标煤1.47万吨，减碳量3.3万吨；烯烃事业部产品气压缩机、丙烯压缩机及裂解气压缩机，年节标煤3.15万吨，减碳7.06万吨；聚酰胺公司利用MVR代替多效蒸发节约蒸汽约8吨/小时，节约标煤5400吨，减少二氧化碳排放量约1.25万吨；硝基复合肥硝酸装置四合一机组汽轮机驱动改电机驱动项目正计划实施，预计2024年完成建设。

　　强化基础管理 提升绿色低碳水平

　　“新质生产力”的关键是“新”。所谓“新”，是指不同于一般意义上的传统生产力，是以新技术、新经济、新业态为主要内涵的生产力。

　　鲁西集团积极开展节能低碳对标，2020~2023年单位产品综合能耗持续下降，下降率分别为4.0%、6.5%、2.30%。截至2023年11月底，年度万元产值综合能耗(可比价)、万元产值二氧化碳排放量(可比价)相对于2020年，分别下降了34.4%、27.1%。截止到2023年11月底，吨产量能耗为401千克标煤/吨，较2020年下降93千克标煤/吨，下降比例19%。

　　未来几年，鲁西集团将深入落实山东省委省政府“实施新旧动能转换重大工程”的重要部署，坚持生态优先、绿色发展理念，巩固扩大现有优势产品规模，持续提升产业链联动水平；进一步完善化工产业和化工工程产业规划，探讨发展新产业，加快延链、补链、强链，不断发展高精深、高附加值、高技术含量、低能耗产品，助力企业实现高质量发展。

　　鲁西集团高级工程师、副总经理 杨本华

　　(本栏目到此结束)