宁夏能化公司高盐水高效氧化工业应用项目实现一次性开车成功

　　近日，中国石化宁夏能化公司高盐水高效氧化工业应用项目实现一次性开车成功，各项运行指标全面达到设计标准，标志着该公司在推动绿色低碳发展、提升高污水处理能力方面取得重要突破。

　　该公司配套有中国石化煤化工行业首个综合废水“零排放”项目——高盐水处理装置，用于处理煤化工生产过程中产生的浓盐废水，并将其回用于生产循环系统。然而，在处理过程中，部分COD(化学需氧量)高达100毫克/升以上的难降解有机物因原有工艺局限进入后续膜处理系统，易引发膜污染和能耗上升，影响装置整体运行效率。因此，采用高效去除高盐水中难降解有机物的技术，成为全面提升污水处理能力的关键所在。

　　为彻底解决这一难题，宁夏能化公司与中石化石油化工科学研究院通力协作，通过行业调研与技术比选，决定引进该院研发的紫外/臭氧耦合高级氧化工艺技术，在充分利用现有设施的基础上，对现有高盐水减量化臭氧接触池进行技术改造，构建更为高效的高级氧化系统，显著提升对高盐废水中高含量COD有机污染物的降解效率。

　　项目建设前期，石科院技术团队在宁夏能化现场开展了系统的中试试验，探究了难降解有机物去除机理及有机物去除规律，评价了该技术和上下游单元间的协同效果，最终成功验证了该技术在真实工况下对难降解有机物的高效去除能力，为后续应用提供了关键数据和运行经验。

　　项目开车过程中，宁夏能化公司工艺、设备与操作人员紧密配合，精准推进各个环节。设备技术员全程保障设备稳定，及时排查并解决设备调试问题;工艺技术员根据实时反馈优化运行参数，精准指导班组成员精细操作;班长组织班员开展“手指口述”实操演练，全面提升团队操作规范性和协同效率。通过多方面共同努力，项目团队快速攻克启动阶段的堵点与难点，确保装置从调试到投料运行全程平稳可控。

　　项目投运后，可大幅提高有机物去除率，有效缓解膜污染，降低系统运行能耗。不仅显著增强了公司高盐水装置污水处理能力，也为煤化工行业废水治理提供可借鉴经验，为公司绿色低碳和可持续发展注入了新动能。