三元复合驱夺油抢产突出“快”字诀

今年以来，大庆油田采油二厂第七作业区面对严峻产量形势，以“快”字推进现场试验各个环节，突出“决策快、措施快、见效快”。通过在注入水中加入碱、表面活性剂和聚合物，形成三元复合驱技术体系，来驱替常规水驱、聚驱无法开采的原油。在化学驱有限的开发时间内，大幅提高原油采收率，最大限度实现提质增效。

利用优势除“垢”病

这个作业区负责的南四东开发区块采用的是弱碱三元复合驱驱油技术。由于表活剂、弱碱和聚合物的协同效应，既可扩大波及体积，又可提高驱油效率，从而大大提高原油采收率。

“与强碱三元复合驱相比，弱碱三元复合驱结垢少、检泵周期长，能够大大提高生产效率，采出液处理也相对容易，注采能力下降幅度相对较小”。对于为何使用弱碱而不是强碱注入的问题，这个区专业技术人员解释道。

正是利用这一优势进行攻关研究，在弱碱三元复合区应用缓蚀阻垢剂抑制配注系统结垢，有效解决配注系统结垢严重、结垢周期不足3个月、频繁停产酸洗影响注入质量及原油产量的难题。配注系统结垢周期延长到20个月，保证三元注入的连续性及开发效果。

深度抑菌降粘损

弱碱三元复合驱采用是曝氧深度污水进行三元液的配注时也同样面临着难题。

“污水中含有一定量的硫酸盐还原菌，由于输送距离较长，污水中氧含量消耗大，硫酸盐还原菌含量阶梯式上升，导致配注过程中聚合物降解严重、粘损增大，井口粘度合格率严重降低、影响开发效果。”这个作业区中心化验室主任纪海龙说道。

通过室内研究和现场试验，创新采用配制站“二次曝氧+杀菌”工艺，有效解决低压污水运行过程中曝氧量消耗导致系统粘损大的问题，系统粘损控制在20%左右。

科学优化保运行

虽然弱碱三元复合驱在结垢治理和粘损控制上取得了一些效果，但随着复合驱注入时间的增加，注入困难井数逐渐增多，影响整体注入量和注入质量。

为此这个作业区抓注入调整方案落实，注入方案调整不过夜。根据注入体系与油层匹配性，以井间连通质量为基础，个性化匹配注入浓度。

抓注入困难井治理，强化洗井工作提效率。量化洗井水量和洗井质量标准，每月下达洗井计划，洗井有效率和洗井增注量得到保证。

抓措施井运行，加快措施队伍协调落实。对于压裂增注井，从方案设计、井场勘察、队伍协调等方面加强管理，加快运行，合理安排井排，作业过程“无缝化”衔接，以最短的时间开井恢复注入。(肖滋奇 杨涵夫)