拨动技术琴弦 奏响创效乐章

     6月5日，中原油田技术监测中心文留测试项目部的技术人员在用“40臂井径+电磁探伤”组合测井技术对油井套管进行测试工作。百日攻坚创效会战开展以来，中原油田积极推广应用测试新技术、新工艺，测试成功率得到显著提高，为百日攻坚创效会战添砖加瓦。

“40臂井径+电磁探伤”组合测井技术

随着油田进入中后期开发阶段，套管损坏现象不断增

多，油田套管损坏不但直接影响油气水井生产时率，而且易造成井间、层间压力系统改变，影响区块整体开发效果；浅表层套管损坏，还有可能造成地下水和土壤污染。为了解生产井目前井下套管技术状况，及时采取防治措施，对套管进行完整性监测是十分必要的。

技术监测中心根据油田开发需求，在对国内相关技术进行调研论证的基础上，该中心引进40臂井径仪、电磁探伤仪，推广应用“40臂井径+电磁探伤”组合测井技术对生产井套管腐蚀进行监测。

“40臂井径+电磁探伤”组合测井，克服了40臂井径和电磁探伤单一测井方法的局限性，通过探伤与井径资料的有机结合和特征互证，就像给套管做CT，扫描套管腐蚀全貌，可以综合判断管内结垢、管外腐蚀，套管变形、错断、穿孔，提高了解释准确性。”该中心高级工程师李鸿新说。

百日攻坚创效行动开展以来，该中心应用“40臂井径+电磁探伤”组合测井技术，共测试12井次，测试一次成功率100%。其中，在卫42和胡106块二氧化碳驱区块开展腐蚀调查测试5井次，应用测试资料指导二氧化碳驱对套管的影响研究；指导侧钻开窗位置设计、注水方式和套管堵漏等措施4井次，助力油田百日攻坚创效会战。

五参数测井技术完善油水井找水找漏新手段

“多臂井径及电磁探伤测试，可监测套管不同损伤程度、变形、破而不漏等情况，为套管防治提供依据，但由于测井的精度及解释理论性较强，对点状漏洞、细缝漏失、接箍漏失等解释不明显，需要用多参数找漏或管柱验漏等方法进行验证。技术监测中心测试人员，经过多年的努力，不断对两种测试工艺进行完善，形成了一套较完整的套管监测工艺。” 该中心刘斌说。

油田进入开发中后期，随着注水开发的不断深入，井下地质情况日趋复杂，为了及时而准确的摸清井下状况，技术监测中心多年来在应用三参数测井技术找水找漏的基础上，不断完善测试工艺和测试方法，开展了五参数测井技术的推广应用研究，实现测井参数多元化，通过测量井温、流量、含水、伽马、磁定位等参数，可以定性和定量了解油井的产液剖面，寻找出水层、套管漏失位置以及井下工具到位情况等，为油水井挖潜增效提供资料依据。

百日攻坚创效会战开展以来，该中心的技术人员在油田开展五参数找水找漏29余井次，测试成功率达到96%，找到漏点8处，出水层位18层，助推了油田油气增产降本盈利。

测调联动技术提高注水井测调效率

针对分注井测调成功率低的难题，该中心成立水井分注项目组，对测调联动技术开展攻关研究。该技术应用智能分层调配系统，进行井下可调堵塞器的定位和调节，实现了“流量和压力同步录取、实时监测、水嘴连续可调”的智能化测调手段，克服了传统偏心测调工艺技术中调配效率低、周期长、劳动强度大等缺点。

“测调联动技术是为了提高偏心分层注水井测调效率和准确性而研发的一套智能分层调配系统，是分层注水专用的智能化测控设备。该技术有助于提高注水合格率、注水时效、注水测调成功率，改善了工人的劳动强度和生产环境，同时，解决了深井、高温高压、结垢等复杂井况的偏心分注问题、减少投劳、调配、测试作业工作量，满足了多级分层开发、有效配水的要求，是一项有广泛应用前景的分层注水、测试新技术。”郭文军说。

百日攻坚创效行动开展以来，该中心开展智能测调31井次，测试成功率96.7%，测试成功率提高了6个百分点，测试效率和测试精度大大提高，为提高注采效率发挥了重要作用。（许颖）