践行节能环保 绘就美丽东化

　　——河北省东光化工有限责任公司绿色发展纪实

　　近年来，河北省东光化工有限责任公司始终坚持“安全高于一切，环保决定未来”的理念，推行清洁文明生产，从资金投入、技术改造、现场管理等方面开展了大量工作，同时着力践行企业社会责任，实现了企业的绿色可持续发展。

图为该公司厂区。

　　勇担使命 攻克环保难题

　　东光化工属合成氨行业，采用的是固定床间歇气化炉工艺。目前，在我国采用固定床间歇气化炉工艺生产合成氨产量占全国合成氨总产量的三分之一以上，是最先实现工业化运用的煤气化技术，为粮食增产奠定了重要基础，在氮肥行业的发展中占据主导地位。

　　该工艺从技术指标、经济效益以及能耗、项目投资等方面具有显著优势，但由于工艺过程中的循环冷却水即造气循环水成分复杂、处理难度高，开放输送中存在大量的VOCs排放，致使现场环境差，成为多年来困扰固定床造气厂家最突出的环保难题。该难题如果无法有效解决，固定床间歇气化工艺有可能面临被淘汰的结局。

　　东光化工作为河北省最大的尿素生产企业和全国具有代表性的固定床造气氮肥企业，在固定床气化循环水源头治理没有先例的情况下，勇于承担使命，为解决固定床造气冷却水处理难度大这一行业性环保难题，决定率先实施“固定床气化炉一体化环保治理项目”。该项目总投资7800万元，试验成功则以，不成功则意味着近亿元的投资化为泡影，还会给行业发展带来不利影响。面对重重压力，东光化工率先垂范愿做第一个吃螃蟹的人。

　　该项目一期示范工程(1-4#炉)投资1500万元，于 2019年11月8日完成联调联试投入运行。项目实施后，半水煤气中99.99%以上的煤粉、粉尘、盐份等物质及90%以上的焦油及气溶胶得以去除，造气循环水的洁净度达到优异水平，并实现了造气循环水的间接冷却和密闭循环，造气过程中产生的增量水得到合理转化利用，实现了废水“零”排放;捕集得到的煤粉、灰尘及未燃尽的残碳送至三废混燃炉进行掺烧，达到了废渣的“零排放”。此外，该工艺通过自洁式过滤器避免了凉水塔冷却循环水与半水煤气直接接触，解决了废气挥发问题，并且工艺过程无VOCs泄漏，同时也解决了气提废气处理问题，实现废气的“零”排放。运行几个月来，该生产系统未因工艺调整造成影响，也打消了环保部门对该工艺的疑虑，成功化解了行业瓶颈难题。目前，该项目二期工程正在紧锣密鼓实施过程中。

图为UGI气化炉一体化治理节能改造提升项目。

　　推行清洁生产 坚持绿色发展

　　近年来，该公司大力推行清洁生产，在烟气、废水治理和绿化方面下功夫，通过各种改革创新举措，实现企业绿色发展。

　　在烟气治理方面先后投资近3亿元，率先实现循环流化床锅炉除尘、脱硫、脱硝的超低低排放，2017年又在行业内率先完成“三废”混燃炉环保改造，排放指标稳定达到循环流化床锅炉的超低排放标准。2020年，该公司预计投资5000万元用于锅炉节能减排升级改造。

　　在废水治理方面，该公司先期投资2000万元，建设了两套污水处理装置，为了更好地循环利用水资源，又分别在两套污水处理装置后投资安装了中水回用装置，将污水终端处理的出水经过两级反渗透处理后，回收重新返回循环水系统,回收率能达到60%以上。2019年，该公司又投资1500万元新上浓水回收装置，实现了浓水的重复利用，节约了淡水资源。

　　但东化人没有就此满足，他们秉承勤俭节约的传统美德，以创新的思维，通过小改小革解决了许多实际难题，实现生产过程的绿色清洁。

　　比如，该公司自行研发的喷射器防喷液装置，防止对喷射器检修及开停车时大量的物料喷出，改造后，变脱液留存在防喷罐内，可以方便对其进行回收，进而减少对物料的浪费，以及对现场环境的污染。该装置整体在安装过程中无需焊接等操作，从而提高了安装时的安全性。

　　又比如，该公司的气氨改造装置，利用气氨处理与液氨处理相结合的方式，即在采用四组第一喷枪喷出气氨的同时通过两组第二喷枪以及流速喷头喷出液氨对烟气进行综合处理，在行业内率先采用烟气再循环燃烧技术，可以将烟气中的氮氧化物稳定的控制在20mg/Nm3左右，实现了超低低排放。

　　他们还发明了接表侧直接与压力表进行连接的压力表针型阀;研究出了对变换大功率电加热炉供电方式的改进方法、自行研发了新型气体止回装置等。这些小改小革均已申请了专利。

　　此外，该公司还利用替换下的保温砖做绿地围墙，用换下的冷水管做绿地围栏，用拆下的极板做废料场地的围墙等等，变废为宝已成为公司员工引以为豪的事情。与此同时，该公司鼓励车间自我排查安全和环境隐患，以奖励政策鼓励员工争创标杆车间，进一步推动了生产过程的绿色清洁。

　　该公司一直高度重视绿化工作建设，配备专职的绿化管护队伍和一系列绿化管护设施，厂区绿地面积逐年递增，绿化覆盖率达30%以上，仅绿化投入近20万元/年，现已形成常绿树种与色叶植物巧搭配、各季节花期灌木相结合的绿化格局，达到了四季常青、三季有花的优美绿化景观效果。该公司于2009年评为省级园林式单位，连续多次被评为东光县绿化工作先进单位。2019年11月，东光化工荣获 “国家级绿色工厂”称号。

　　今年该公司领导大胆创新，着力推行“旅游工厂”，厂区向社会公众开放，让工厂可观可游，改变人们对化工行业的认识。

图为设备厂房一角。

　　发展循环经济 提高企业效益

　　该公司始终不断加强资源意识、节约意识、环保意识。一方面向管理要效益，强化节能降耗，降低生产成本，提质增效;一方面向资源节约，循环利用要效益。

　　该公司借助科技力量，实现了“三废”综合利用;利用废氨水将烟气中的二氧化硫转化为优质硫酸铵肥料;利用合成氨装置尾气所蕴含的氢气、甲烷等，经过提氢预回收之后，采用低温液化分离的方式，最终制得高纯度的液态甲烷，氢氮气返回合成氨系统，精馏塔尾气返回“三废”炉燃烧，达到节能减排增效的目的;使用催化氧化脱烃净化与精馏组合工艺，对合成氨生产装置中PSA脱碳放空废气进行处理，得到产品液体二氧化碳，年产15万吨;利用公司工业废渣，通过简单的工艺处理制得混凝土砌块，增加了合成氨工业废渣的附加值，同时，固体废物也得到了合理利用，每年可减少10万余吨的固体废物。

　　该公司始终推崇循环经济发展模式，通过改造变废为宝，扩大经营，大幅度提高了资源产出率，实现了绿色循环经济。企业先后得到了张庆伟和陈全国等多位时任河北省领导的高度评价及认可，并被授予“河北省循环经济示范企业”的称号。

(企业供图)

　　上善若水 做社会责任的守望者

　　该公司在努力寻求发展的同时，始终保持着一颗诚挚的心努力承担社会责任，不忘回报社会。

　　自2013年9月起，该公司利用工业废热余热，无偿为东光县城区供暖项目提供热源。供热范围辐射城区64个居民区，3所学校供暖，供热面积达140多万平方米，住户11000户，受益人数达4万余人。随着取暖面积逐年递增，在热力公司没有新增热源的情况下，公司合理调度安排生产，为顾全大局，必要时宁可生产受影响也要保民生，确保每年冬季的供暖温度达标。

图为为贫困村捐赠化肥车辆。

　　公司简介

　　河北省东光化工有限责任公司(以下简称东光化工)位于河北省沧州市东光县城东工业园区。现有占地面积100万平方米，资产总值28亿元，员工1350人。东光化工是以尿素生产为主的煤化工企业，主要产品年生产能力为：尿素120万吨、联产甲醇12万吨，城区集中供暖140万平方米;废气治理回收综合利用生产液体二氧化碳15万吨、LNG1万吨、硫铵5000吨;废渣治理回收综合利用生产建筑材料20万立方米;塑料编织袋2000万套。

　　该公司前身是河北省东光化肥厂，是1970年建厂的国营企业，1998年6月改制。建厂之初拥有合成氨产能3000吨/年、农用化肥1.2万吨/年。多年来，该公司根据市场趋势，不断的转变发展思路，紧紧抓住“技改”这个关键，使生产规模和盈利水平不断提升，1998～2008年，技改的步伐一刻未停，经历了年产8万吨合成氨技改、13万吨尿素技改、20万和25万吨尿素技改。2009～2019年，该企业抢抓机遇，乘势而上，实施百万吨尿素技改项目一期、二期工程，主导产品年生产能力达到百万吨以上，综合实力大幅增强，实现了规模化扩张和跨跃式发展。2017年7月11日，在香港联合交易所主板挂牌上市(股票代码为1702)。

　　多年来，该公司坚持“用户至上、用诚待客、用心服务”的经营理念，以质量为生命，视用户为上帝，不断完善质量管理体系，确保产品始终处于良好、严格监控之中，不断完善售中、售后服务，使“东化”牌尿素等产品以优良的品质和优质的服务深受市场欢迎，畅销东北三省、皖、赣、京、津、鲁等十几个省、市，并远销东南亚等地。

　　在发展过程中，该企业培育了一支优秀的管理团队和一批经验丰富的煤化工专业技术人员，先后通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系、能源管理体系和安全标准化二级企业认证，构筑了具有自身特色的本质安全、精准管理、风险管控等管理体系，各项经济指标在同类企业中位居前列。

　　该公司先后获得“全国化肥生产先进单位”“河北省先进集体”“河北省对标示范企业”“河北省循环经济示范企业”“河北省百强民营企业”“河北省环境保护先进企业”“河北省园林式单位”“ 河北省产业集群龙头企业”“河北省诚信企业”“国家绿色工厂”和 2019年度“最具社会责任企业”、2016～2018年度全国“氮肥、甲醇行业节能减排先进单位”、“河北省石油化工行业节能工作先进单位”等150余项荣誉称号，其中省级以上荣誉称号69项。2015年起，该公司连续5年为地方财政贡献税收平均每年超亿元。自2014年起，其主要产品产量和盈利水平均入围国内同行业20强。

东化公司行政办公楼一角