李杰：生产系统的行家里手

　　今年34岁的李杰是唐山三友集团纯碱公司生产技术部调度长。工作10年来，企业的每一个角落都留下了他的足迹。

　　李杰熟知生产的每一个环节，熟记每一项消耗指标。在他的工作日历上，满满的都是各种创效项目的进展和注意事项。从最初的蒸吸助理到车间技术员，从生产技术部技术员、值班调度员，再到副主任工程师、调度长，一步一个脚印，李杰逐步将自己打磨成生产系统的行家里手。

　　今年5月，李杰被河北省国资委授予“新长征突击手”荣誉称号。

　　怀揣着对美好未来的憧憬，2012年，意气风发的李杰大学毕业后选择进入三友集团。

　　母液蒸馏是氨碱法生产纯碱的主要耗能工序，蒸氨出气含大量热能，但这部分热能在纯碱公司却未得到循环利用。早在2017年，细心的李杰就盯上了这部分热能。

　　2021年，当得知企业要实施开发蒸馏化工热项目时，李杰发誓要以“愚公”之志，啃下这块“硬骨头”。

　　熟悉纯碱工艺的人都知道，螺旋板是蒸馏塔出气冷却的关键装置，承担着至关重要的作用。冷却不够，温度过高，会影响氨盐水盐分；过度冷却又会结垢，最终都会影响碳化转化率。要解决这一问题，需要找到合适温度，既能充分冷却又能延缓结垢。

　　李杰一有时间就扎到现场琢磨。那段日子，烧杯、温度计、笔记本成了他的“三件套”。大伙每次见到他，都会看到他蹲在设备旁，全神贯注地拿着烧杯、盯着温度计，然后将测量出的温度逐一记录在笔记本上。

　　经过无数次试验，有些同事认为难度太大，开始打起退堂鼓。李杰偏不信这个邪，他没日没夜地翻阅资料，一点点地进行尝试。他一边调整原螺旋板出气温度，查看工况，测量回水温度，一边检查结疤厚度。

　　在了解水垢的形成机理后，他将出气温度一步步尝试到58℃，但考虑到结疤速度和气侧结晶，最终，他选择了最优的60℃控制温度。

　　付出终有回报。李杰通过控制温度，消除了结疤疑虑，使开发蒸馏化工热项目得以顺利实施，年创效达800万元。更令人兴奋的是，经过此次技改创新，纯碱公司吨碱蒸汽消耗降至1.95吨，进入“1时代”，降低了单位产品综合能耗。

　　此后，李杰的奇思妙想如雨后春笋般冒出：将热电公司脱硫回水排泥用于压滤处理，以减少外排水量；探究三效浓海水蒸发加酸防结疤技术及流程优化，有效提高了换热效果，延长了设备运行周期；水资源综合减排及深度利用项目年可减少白泥场废液输送量近128万立方米，大幅降低原盐、软水消耗，年可创效410万元。