日前,江汉油田涪陵页岩气公司利用国产化旋转导向仪,圆满完成焦页18-S11HF井的钻井施工任务,“一趟钻”进尺达3210米,全井钻井周期46.98天,优质储层钻遇率达100%,刷新中国石化国产化旋转导向施工水平段最长纪录。
页岩气开发采用长水平段钻井技术,让钻头穿越页岩气富集地层,修建页岩气逸出的地下“车道”。
由于地下情况复杂,地层起伏大,水平钻进距离长,使用常规随钻钻井仪存在测量零长长、滑动钻进效率低、井眼相对不规则、优质储层钻遇率低等难题,需要利用旋转地质导向仪,它就像地下“巡航导弹”一样,可以在几千米的地下自动识别井下状况,灵活控制钻进方向,准确命中气藏“甜点”,实现地下高效精准“百步穿杨”,可提高气藏控制范围和采收率,大幅缩短钻井周期,提高气井产量。
因其自动化程度高、精确度高,旋转地质导向技术公认为代表着当今世界石油工程的最高水平,多年来,旋转地质导向技术被国际大牌石油工程公司垄断,设备购置成本高,技术服务费高,成为制约气田效益开发的“卡脖子”技术。
为攻克技术难题,2020年,涪陵页岩气公司经过论证和大量现场试验,引进了中国石化经纬公司自主研发的旋转地质导向仪,公司和施工单位成立技术攻关团队,常年驻守井场,和钻井队员密切配合,不断优化国产化旋转导向技术,有效解决了常规定向施工技术滑动拖压严重、轨迹控制难度大、钻井时效低等问题,同时保证了井眼的规则程度,使井眼轨迹更加平滑,减小井下风险和后期施工难度,提高了轨迹控制精度与优质储层钻遇率,确保了施工作业的高质量完成,验证了国产旋转导向工具各模块的可靠性及稳定性。
截至目前,涪陵页岩气田国产化旋转地质导向技术已运用5井次,施工成功率达81%。下一步,公司将进一步攻关耐温175℃的高温旋转导向系统,开展系统可靠性研究,提高系统在高温、强振动等复杂工况下的施工可靠性和适应性,以适应白马、凤来等深层和超长水平段井的钻井施工。
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