涪陵气田国产化旋转地质导向技术运用效果良好

日前，江汉油田涪陵页岩气公司利用国产化旋转导向仪，圆满完成焦页18-S11HF井的钻井施工任务，“一趟钻”进尺达3210米，全井钻井周期46.98天，优质储层钻遇率达100%，刷新中国石化国产化旋转导向施工水平段最长纪录。

页岩气开发采用长水平段钻井技术，让钻头穿越页岩气富集地层，修建页岩气逸出的地下“车道”。

由于地下情况复杂，地层起伏大，水平钻进距离长，使用常规随钻钻井仪存在测量零长长、滑动钻进效率低、井眼相对不规则、优质储层钻遇率低等难题，需要利用旋转地质导向仪，它就像地下“巡航导弹”一样，可以在几千米的地下自动识别井下状况，灵活控制钻进方向，准确命中气藏“甜点”，实现地下高效精准“百步穿杨”，可提高气藏控制范围和采收率，大幅缩短钻井周期，提高气井产量。

因其自动化程度高、精确度高，旋转地质导向技术公认为代表着当今世界石油工程的最高水平，多年来，旋转地质导向技术被国际大牌石油工程公司垄断，设备购置成本高，技术服务费高，成为制约气田效益开发的“卡脖子”技术。

为攻克技术难题，2020年，涪陵页岩气公司经过论证和大量现场试验，引进了中国石化经纬公司自主研发的旋转地质导向仪，公司和施工单位成立技术攻关团队，常年驻守井场，和钻井队员密切配合，不断优化国产化旋转导向技术，有效解决了常规定向施工技术滑动拖压严重、轨迹控制难度大、钻井时效低等问题，同时保证了井眼的规则程度，使井眼轨迹更加平滑，减小井下风险和后期施工难度，提高了轨迹控制精度与优质储层钻遇率，确保了施工作业的高质量完成，验证了国产旋转导向工具各模块的可靠性及稳定性。

截至目前，涪陵页岩气田国产化旋转地质导向技术已运用5井次，施工成功率达81%。下一步，公司将进一步攻关耐温175℃的高温旋转导向系统，开展系统可靠性研究，提高系统在高温、强振动等复杂工况下的施工可靠性和适应性，以适应白马、凤来等深层和超长水平段井的钻井施工。