6月26日,随着3.5万吨/年特种丁腈橡胶装置工艺交设备,至此橡胶运行部安全稳妥地完成了所有装置的停工处置。随着装置进入全面检修状态,橡胶运行部提出要将现场管理大整治和建设标准化检修现场相结合,将重心放到了现场检修作业管控上,打造安全环保、井然有序、干净整洁的样板检修现场。
为保证检修现场标准有序,运行部要求检修单位和化工自清理项目要严格按照文明施工规格化管理要求,将检修现场和生产现场一样对待,拆卸的设备和螺栓在做好保护的基础上规整摆放,废弃填料、破旧保温等施工垃圾及时拉运出厂,坚决杜绝检修工器具随意摆放、检修垃圾随地堆放现象发生,做到每项作业工完料净场地清、每日结束现场干净整洁有序。
橡胶运行部持之以恒推进现场管理大整治工作,每天安排专人对现场卫生、检修现场进行通报曝光。在日常现场管控中,要求各区域要将检修现场按照样板去打造,坚决杜绝现场低老坏现场发生,对于现场卫生环境要做到地面不见垃圾,现场不能乱摆乱放。特别是要号召全体员工再次对装置存在的低老坏情况进行全面排查,对于检修作业过程中设备设施存在的脏松缺漏锈、捆绑吊挂、跑冒滴漏、现场的脏乱差等问题,查出一项整改一项,力求现场螺丝长短一致和满扣、手轮手柄齐全,沟见底、轴见光、设备见本色,达到现场标准化的要求。
橡胶运行部还要求各装置严控检修过程中产生的废水,避免废水逸散异味,加强污水处理装置和各装置排污口的取样监控,确保污水的达标排放,杜绝对下游污水装置的冲击。各装置在检修过程要按照固废“随产生,随转移”的要求,对装置清理过程中产生的固废做到了现场不存放,处置依法合规,实现检修现场绿色清洁。
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