中化新网讯 “磷酸装置反应及过滤系统实施技术改造后,磷石膏水溶磷大幅下降,每月节约成本400万元,而且磷酸装置对磷矿的适应性明显增强,生产负荷提升的空间还很大。”日前,在湖北黄麦岭控股集团所属的湖北省黄麦岭磷化工有限责任公司肥业分公司磷酸装置现场,黄麦岭磷化工总经理王敬东、总工程师谢祖义带领技术人员一边细致地检查二次过滤滤布,一边与技术人员算起技改效益账。
近年来,由于磷矿资源日益紧张,价格一路走高,黄麦岭磷化工于是使用25%、28%品位的磷矿石按比例混配后进行反浮选,入选品位约25%的五氧化二磷,精矿品位为30%左右,供磷酸装置使用。用矿结构发生变化后,磷酸用矿品位远低于往年33%的五氧化二磷指标,且磷矿中有机质含量高,导致副产磷石膏量增加,滤饼冲洗水池的回水管线堵塞加剧,装置开停车频繁。今年以来,该厂磷酸装置消耗一直居高不下,8月份的矿耗、硫酸消耗指标达到历史最高水平,同时硫酸高位库存,企业生产难以为继。
为了改变状况,黄麦岭磷化工于9月份组织技术骨干反复论证,集思广益,制订出可行的技术改造方案,彻底解决装置生产存在的问题。他们通过实施流程优化和技术改造,目前装置磷石膏水溶磷由改造前的2.5%降至1%以下,按日产450吨计算,比改造前每天减少五氧化二磷损失30.6吨,每月减损五氧化二磷800吨,相当于月节约资金400万元。
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