中化新网讯 日前,由燕山石化自主开发的汽油吸附脱硫(S Zorb)装置闭锁料斗新型过滤组件通过专家组评议,进入设备制造阶段。
据燕山石化首席专家宋以常介绍,闭锁料斗是S Zorb装置两器吸附剂传输的核心设备,由封头、管板、滤芯、中心管和膨胀节等组成。由于其过滤组件ME102处于压力、温度的交变工况,滤芯接头与管板连接处极易发生磨蚀穿孔,而导致吸附剂粉尘泄漏。
宋以常说,燕山石化2#S Zorb装置自2013年10月投产以来,闭锁料斗滤芯运行周期只有半年左右。每次更换滤芯时,装置都要大幅降量,施工及调整时间一般要超过15小时,存在效益流失和安全隐患。据不完全统计,中国石化多家石化企业的S Zorb装置都曾发生过闭锁料斗过滤组件泄漏甚至断裂的故障。
为了解决这个难题,燕山石化和安泰科技股份有限公司共同开发了S Zorb闭锁料斗新型过滤组件。新组件优化了设计管板凸台结构,采用新结构的滤芯,将滤芯与管板的连接方式由螺纹联接改为焊接,可解决吸附剂磨蚀螺纹等问题,同时通过设计定位花板,提高了滤芯组件的整体强度。
专家组评议认为:燕山石化新型过滤组件在结构设计上具有创新性,预计使用寿命可使在役设备延长一年。
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