电石渣—石膏法烟气脱硫技术

　　研发背景：由浙江天蓝环保技术股份有限公司研发的电石渣—石膏法脱硫工艺，是以电石渣代替石灰石作为脱硫剂，脱除燃煤锅炉烟气中二氧化硫。

　　与常规的石灰石—石膏湿法相比，电石渣—石膏法液气比低，脱硫反应速度快，脱硫效率高(一般脱硫效率都能达到95%以上)。电石渣作为一种大宗工业固废，具有以废治污、资源综合利用的循环经济效益;同时，采用电石—渣石膏法工艺每脱除1吨二氧化硫比石灰石—石膏法减排约0.69吨二氧化碳。选用电石渣代替石灰石来进行烟气脱硫，可降低脱硫运行成本，具有良好的经济效益、环境效益和社会效益。

　　工艺流程：烟气经除尘后，通过吸收塔入口区从浆液池上部进入塔体，在吸收塔内，热烟气逆流向上，与自上而下的浆液接触发生化学吸收反应。添加的电石渣浆液由电石渣浆液泵输送至吸收塔，与吸收塔内的浆液混合，混合浆液通过循环泵向上输送由多层喷淋层的喷嘴喷出。烟气中的二氧化硫以及其他酸性物质与氢氧化钙反应，形成亚硫酸钙等物质。

　　吸收塔分为塔内吸收区和塔外氧化结晶区两个部分，塔内吸收区pH值较高，有利于二氧化硫等酸性物质的吸收;塔外氧化结晶区在低pH值下运行，有利于副产物二水硫酸钙的生成。石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，形成石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去雾滴后由烟囱排入大气。

　　技术特点：该技术适用于燃煤锅炉烟气脱硫，脱硫效率一般大于95%，可达98%以上;二氧化硫排放浓度一般小于100毫克/标准立方米;单位投资为150~250元/千瓦。

　　该技术采用先进的空塔喷淋技术，吸收塔内气液接触区无构件，可有效降低塔内运行阻力，有效杜绝异常工况下塔内堵塞结垢现象;吸收塔喷嘴采用空心锥喷嘴，可对整个塔体有效横截面(烟气分布横截面)进行充分合理地覆盖，截面喷淋量均匀，雾化效果好，进一步提高脱硫效率;采用特有的塔外氧化技术，实现分区氧化功能;滤液回用化浆，冷却水收集并回用，更好地控制整套系统内的水平衡。

　　典型案例：2×300兆瓦亚临界机组湿法烟气脱硫工程，2011年8月完成试运行，工程总投资约1.07亿元。与传统的石灰石—石膏法比较，该工程节约运行费用12%;出口烟气指标满足《火电厂大气污染物排放标准》标准的要求，脱硫效率达到97.2%以上，二氧化硫排放浓度为56毫克/标准立方米。