中化新网讯 “我们通过挖掘内在潜能，优化生产操作，采取掺烧瓦斯气、降低丙烷和丙烯气排放量等举措，不仅降低了装置单耗，还为企业增收了效益。”9月底，延安石油化工厂生产计划部经理温铜川说。
今年以来，延安石化厂深化节能降耗、提质增效、回收再利用等措施，先后实施了节能降耗“三板斧”，助力实现高质量发展。
“第一板斧”是在锅炉燃煤基础上掺烧瓦斯气。针对煤价较高的情况，该厂于今年年初实施了燃煤锅炉节能减排技术改造项目，对4台循环流化床锅炉实施改造，目的是将瓦斯气引至燃煤锅炉进行掺烧，回收部分富余瓦斯气。该项目于8月份交付，投用后每台锅炉掺烧瓦斯气约1000标准立方米/时。经初步核算，3台锅炉每天节煤约72吨。
“第二板斧”是根据轻污油的性质及组成，对各套生产装置日常生产所产生的污油、240万吨/年柴油精制装置反冲洗污油及轻烃罐区污油等进行回炼，以此来提高综合商品率。截至9月25日，该厂共掺炼污油7618吨。
“第三板斧”是在聚丙烯装置运行平稳的基础上，将丙烷和丙烯气排放量由0.55吨/时降至0.45吨/时，有效降低了丙烯单耗，提高了丙烯收率，由此提升了装置的运行效率。
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