以数智化技术激发产业新增长———访施耐德电气(中国)有限公司副总裁唐蓉

　　“十五五”期间，石化行业将进入从“拼规模”向“拼价值”转型、实现高质量发展的关键阶段。“在此过程中，数智化技术扮演着激活产业新增长的关键角色。”在2025中国国际石油化工大会上，施耐德电气(中国)有限公司副总裁、工业自动化最终用户业务负责人唐蓉在接受中国化工报记者采访时强调，数智化技术将为化工行业带来新的增长点。

　　数智化成行业转型关键

　　当前，在能源转型与产业链重构的大背景下，化工行业正面临高端材料自给率不足、绿色低碳压力凸显等多重挑战。唐蓉指出：“推动产业向高端化、智能化、绿色化转型，已成为核心任务。”

　　“数智化技术革新是推动转型的关键抓手。”她介绍，在石化行业，施耐德电气能够为客户提供覆盖设计、建造、运营、维护全生命周期的数智化解决方案。

　　唐蓉介绍，依托施耐德电气软硬件结合的解决方案，万华化学构建了工艺孪生模型对操作员进行专业培训，引入了AI技术对操作流程进行优化。同时，通过Triconex安全仪表系统接入超过100套装置、近百万个监测点，有力保障了装置的安全运行，并带来显著的经济收益。

　　构建生产运营全链条智能化

　　数智化技术如何赋能行业发展?唐蓉指出：“在研发环节，人工智能可快速筛选数据，通过模型预测分子性质与催化活性，大幅缩短研发周期。AI技术还能辅助中试装置实现实时监测、故障预警与工艺优化，显著提升中试成功率和效率。”

　　在生产过程，包括AI在内的数智化技术在安全环保、能效优化、少人值守等实际场景中“大显身手”。“装置运行‘安稳长满优’中，‘安’是第一位。”唐蓉介绍，在湛江某炼化一体化项目，施耐德电气部署的Triconex SIS安全仪表系统以及安全数字化解决方案，保障了系统的最大可用性和安全可靠性。

　　在能效优化方面，通过将数智化技术与过程自动化和能源管理技术相结合，助力企业实现节能减碳。唐蓉提到，在四川某精细化工企业的实践中，施耐德电气提供了包括精益生产、预测性维护、先进过程控制、能源管理和批次管理在内的整体数智化解决方案，帮助客户打造能效持续性提升能力。

　　在运营优化方面，浙江某热电企业曾面临无效报警泛滥、设备故障频发、历史数据和专家经验未被充分利用的难题。该企业依托施耐德电气EcoStrucxure理念，整合边缘控制、先进算法和大数据应用，以Foxboro DCS为载体构建控制闭环，实现了正常运行、启停和故障工况下的“少人值守”。

　　打造智能工厂是核心抓手

　　“打造智能工厂是石化企业转型升级的核心抓手。”唐蓉强调。目前，化工行业灯塔工厂数量占全球的5%，中国化工企业拥有成为未来灯塔的巨大潜力。

　　她以施耐德电气无锡工厂为例，介绍了“可持续灯塔工厂”的实践。该工厂利用数字化技术覆盖采购、生产、交付全流程，并通过AI构建暖通空调综合模型，每15分钟自动优化系统参数，实现资源的高效利用。此外，基于5G的柔性生产线可在十分钟内完成工位调整，支持小批量、多品种生产需求，产品上市时间缩短25%。在供应链层面，智能工厂借助AI算法分析历史数据与市场趋势，提前预测需求变化，有效规避供应风险。

　　面对转型挑战，企业以灯塔级智能工厂为目标，从数字化系统、精益化管理、可持续发展及工业AI场景四方面持续提升，将有助于推动行业向数智化和绿色化升级。