上海石化、华东理工破解烷基化装置长周期运行难题

　　中化新网讯 近日，上海石化与华东理工大学联合开展科研攻关，成功攻克烷基化装置长周期运行难题，有效提高装置生产负荷，产品硫含量进一步降低，烷基化油辛烷值提高约0.3个百分点。截至6月底，该装置连续稳定产出优质烷基化油，烷基化油产量同比增长约75%。

　　2020年，上海石化从杜邦引进搅拌式硫酸烷基化工艺，建成投产40万吨/年清洁汽油组分装置，但出现了严重的“水土不服”。通过对原料和产品的反复检验，研究人员发现，烷基化油原料当中有极微量的钠离子和甲醇，影响了反应的活性；同时在产品中还含有一种不常见的硫，难以用传统脱硫方法脱除。

　　为解决这一难题，上海石化与华东理工大学组建联合攻关团队。华东理工大学白志山教授团队发挥专业优势，用创新材料破局。他们开发出一种比头发丝还细的纤维，把油团巧妙“摊成”几微米厚的“油饼”，提高了“搬家”与“分家”的效率，从原理上解决了这个难题。此外，他们还开发出新型干式分离成套技术，成功解决产品脱硫的第二个难题，该技术还入选国家发展改革委《绿色技术推广目录(2020年)》，并获得日内瓦国际发明展银奖。

　　2024年夏季装置大修期间，上海石化一鼓作气，把近几年运行以来积累和发现的问题进行彻底整改，投用了产品干式分离成套设备，并在当年9月复产，实现连续平稳运行。2025年3月投用原料净化成套设备后，装置实现满负荷运行。