中化新网讯 截至3月11日,我国首台高含硫天然气压缩机组在中原油田普光气田101集气站已安全运行超16000小时。自投运以来,该机组运行稳定,最大增气能力达6万立方米/天,累计增产天然气超8000万立方米,显著提升气田开发效率。
2022年初,普光气田酸性气增压先导试验工程建成,高含硫压缩机组率先在普光101-2H井、普光101-3井应用。该机组是国内首台自主设计生产、具有自主知识产权核心技术的高含硫压缩机组。
然而,身处在硫化氢浓度高达15%的“毒气站场”,为确保该压缩机组安全、平稳、长周期运行,普光分公司针对高含硫环境特殊工况,构建了覆盖机组全生命周期的标准化管理体系,制订《往复式压缩机组运行维护管理细则》并实施闭环管理,进一步规范压缩机组运行维护管理工作,提高运维管理水平。
针对高含硫压缩机组存在的潜在风险,该公司定期开展设备隐患专项排查整治,杜绝设备带“病”运行。同时,建立风险预警机制和应急预案体系,常态化开展压缩机组硫化氢泄漏等专项应急演练,确保在突发情况下迅速响应、有效处置。
该公司相关负责人表示:“通过不断探索与积累,我们成功摸透机组运行规律和突发故障问题处理,总结形成了一套从处置到维护的完整运维体系,让机组在高含硫环境中实现了零事故、零泄漏。”
日前,中原石油工程公司管具公司的3D激光轮廓传感检测技术进入钻具螺纹检测调试应用阶段。该技术可提高钻杆检维修质量和效率,为钻具全生命周期管理提供数字保障。
近日,由中国石化石油工程技术研究院与石化机械联合研发的“一键固井”技术通过专家组验收。专家组认为,该技术填补国内大功率智能固井领域空白,整体达到国际先进水平。
日前,由上海浦合绿碳清洁能源科技有限公司(以下简称浦合绿碳)承建的全球首台套SUGET纯氧加压流化床生物质气化炉中试装置烘炉点火一次成功。