中国海油丙烯腈项目运行稳定 实现开门红

中化新网讯   截至3月26日，位于海南省东方市的中国海油首套丙烯腈联合装置已连续稳定运行一月有余，创造了国内同行业较高运行水平，实现了“开得起、稳得住”的既定目标。按照产销计划，第二船3000吨丙烯腈产品将于本月底启程销往华南地区。

今年2月，丙烯腈联合装置实现全流程贯通并顺利投产，创造了国内同类丙烯腈装置从中交到项目投产用时最短纪录。项目包括20万吨/年丙烯腈（AN）装置、7万吨/年甲基丙烯酸甲酯(MMA)装置、21.4万吨/年废酸再生(SAR)装置以及配套的公用工程设施，占地面积24公顷，项目总投资27.8亿元，全面达产后预计实现产值约25亿元/年。

丙烯腈项目通过整合东方临港产业园区内中国海油旗下企业的丙烯、甲醇、液氨等资源，采用世界先进的丙烯氨氧化法制丙烯腈技术，生产具有高附加值的丙烯腈、乙腈和甲基丙烯酸甲酯化工产品。其中，丙烯腈是三大合成材料（塑料、合成橡胶、合成纤维）的重要原料，下游产品广泛应用于家电，服装，汽车，医药等国民经济中的各个领域。该装置的顺利投产，能够充分利用海南自贸港区位优势，满足国内华南地区以及东南亚地区的丙烯腈市场需求。同时，鉴于丙烯腈的基础材料属性，该项目的顺利投产，也将吸引一批以此为原料的企业落户东方临港产业园区，持续为海南自贸港建设贡献价值。

丙烯腈联合装置作为中国海油的“新晋网红”，装置顺利投产后，与周边企业实现上下联动、优势互补。原丙烯产品从“船运”转变为“管道输送”，大幅节约运输成本；同时装置高度重视节能降碳工作，充分利用现有资源，将酸性气“变废为宝”生产浓硫酸，同时停用硫磺回收装置，可减少燃料气消耗167万立方/年，节约运行成本600余万元，减少二氧化碳排放量3042吨；同时通过流程优化实现能量“循环利用”，回收利用过热蒸汽5-6年万吨/年，可减少21478吨二氧化碳排放。两项节能优化相当于一年种植123万棵树木吸收的二氧化碳量，为实现“碳达峰、碳中和”做出积极贡献。

丙烯腈生产准备组负责人吴丹雄说：“丙烯腈项目利用公司自产的丙烯产品进行深加工，可进一步延伸产业链，有利于就地消纳园区中海化学富岛公司生产的甲醇和液氨产品，加速园区形成物料互供、产业协同耦合的良好格局。中国海油将以丙烯腈联合装置投产为新起点，深耕东方临港产业园区，科学谋划产业布局，坚决扛起驻琼央企的责任与担当，为助力海南自贸港建设贡献力量。”