兰州石化：数智化转型激活新动能

随着数字革命加速演进，如何乘“数”而行？“加快推动数字赋能，积极塑造发展新动能新优势”——2024年，兰州石化立足时代背景，着眼未来发展，以实际行动响亮地回答了这个重大而紧迫的实践课题。 

向“智”而行 提升转型“含金量”

“兰州石化数字化转型项目达到预期效果，在智能化方面的创新与应用达到石化行业国际先进水平，具备向其他炼化企业复制推广的条件。”2024年6月28日，上线验收专家评审组对兰州石化数字化转型项目的肯定，引起满室掌声。

作为集团公司炼化企业中首个实施的数字化转型智能化发展的项目，兰州石化要面对的，是国内外没有任何成功经验可借鉴的艰难状况。于是，兰州石化以“建成兰州石化数字化转型试点示范，打造榆林乙烷制乙烯智能工厂”为目标，按照“业务发展、管理变革、技术赋能”三大主线，突出以效益最大化为核心的“智能价值链”，以精益高效为核心的“智能产品链”，以可靠运行为核心的“智能资产链”，以协同共享为核心的“智能创新链”，着力打造企业数智赋能体系，开始了逆势突围。

在传统企业加速焕新的过程中，兰州石化数字化、网络化、智能化发展趋势越发明显。这一年，兰州石化建设完成生产经营、计划调度、化工销售、生产运行、工艺技术、用能优化、设备管理、安全环保等8个一级场景，22个二级场景和2个技术支撑场景，打通专业间的数据流，变条块化管理为业务全景化分析、数据自动化流动和专业一体化协同，完成数字化转型蓝图顶层设计，推动工厂决策模式由金字塔形向扁平化、实时化、全要素闭环化的数据驱动决策模式转型，数字化、网络化、智能化发展成效凸显。其总结提炼的炼化企业数字化转型方法论，搭建的炼化工业互联网平台，也为中国石油其他炼化企业提供了可复制、可推广、可深化应用的项目样板。

向“数”而行 竞逐信息“向新力”

2025年1月10日，在众人期盼的目光中，兰州石化大集中ERP系统正式切换上线。

对于兰州石化来说，推进大集中ERP和“数智中国石油”建设是贯彻落实党中央加快建设网络强国、数字中国战略部署的实际行动，也是兰州石化加快建设黄河流域高质量发展示范企业的必由之路，更是补齐信息化短板，推进公司治理体系和治理能力现代化的紧迫任务。

作为集团公司大集中ERP首批上线单位，兰州石化集中力量、连续奋战，在工作日历上记录下了推进信息建设的坚实脚步：2024年上半年完成第一、二轮单元测试；9月11日完成第三轮集成测试；10月15日，以地区公司为主导，完成第四轮带权限测试；11月9日，完成各模块动静态数据初始化，开展全业务链验证；12月7日，分别完成8个模块的业务及财务月结；2025年1月10日，大集中ERP项目如期完成全面上线切换……

至此，借助大集中ERP的上线运行，兰州石化实现了物流、资金流、信息流及价值流的“四流合一”，蕴含着企业发展“密码”的数据流穿梭在企业各个业务支脉，为构建数字经济时代核心竞争力创造了无限可能。

向“新”而行 提高发展“支撑力”

“装置工艺流程图与装置现场流程图通过二维、三维的切换，让我对装置设备内部构造有了更加直观、更加全面的认识！”2024年12月30日，新员工魏会宁在学习500万吨/年常减压装置流程时，对运行工程师高国宁兴奋地说。

这一年，兰州石化完成常减压区域智能车间建设，实现了工艺、设备、环保、安全、质量、现场作业等专业精细化管理，深度开展了加热炉效率、分馏塔水力学、换热器传热系数等工艺设备工况计算与分析，效果明显。随之建立的数字化赋能清单也通过制定系统应用规则，建立考核机制，形成了“千人千面”的岗位赋能平台。平台上由公司研发的180多个原子功能，可为用户赋予10大类100多种功能组合，减轻了一线操作、技术和管理人员工作强度，提升了操作和管理水平，员工赋能实现向“数字化、智能化”模式转变。

随着一个个应用场景的“落地”，数字化触角逐步延伸至兰州石化业务链的每个部分：现场管控由“定期检查、事后处置”向“快速感知、主动识别”转变，主营业务数字化覆盖率提升至80%以上；生产运行由“分散管理、传统监控”向“集中管理、精准管控”转变，550万吨/年常减压装置、80万吨/年连续重整装置的高附加值产品收率提高0.07%；计划调度由“条块化管理”向“一体化管理”转变，突出整体效益最大化；工艺优化由“传统经验优化”向“数据模型优化”转变，两套常减压装置报警分别削减46.88%和57.15%；能源管理由“计量级、监测级”向“分析级、优化级”转变，实现了以节能降耗为目标的能源优化一体化；设备管理由“故障性维修”向“预防预知性维修”转变，高危泵在线监控率提升44.2%，仪表巡检周期从8小时降低至分钟级……

“智能化不是想不想干，而是必须干，还要干出真正的竞争力，以人工智能赋能传统产业，激发出新的活力。”中国石油兰州石化公司执行董事、党委书记徐文学坚定地说。