为新装置开出创新“处方”——大庆石化炼油厂技术成果助力安全生产

　　近日，在大庆石化公司公布的2021年技术成果获奖名单中，炼油厂120万吨/年连续重整装置设备技术员郭斌的《再生风机及再生烟气系统防腐措施》《解决室外机组冬季低温无法启动问题》分别荣获一、二等奖。该车间主任王冠勇介绍，这套装置采用美国UOP连续重整工艺，流程复杂、设备种类数量多、自动控制水平先进。投产1年来，车间干部员工不断发现问题，解决问题，为新装置开出创新“处方”近30个。

　　惰性气体降腐蚀风险

　　由于连续重整装置特殊的工艺特点，催化剂再生系统需要持续注入一定剂量的全氯乙烯维持催化剂活性，同时催化剂在运行期间会不断失氯，造成重整装置极易出现氯腐蚀问题。

　　郭斌介绍，同类装置进口再生风机引压接管、排凝管等部位因低温发生过多次腐蚀泄漏，氯腐蚀也是困扰同类装置的难题。冬季室外温度极低，加剧了再生系统氯腐蚀问题。

　　为此，重整车间开展技术攻关，通过实测接管根部及死区温度，在易腐蚀接管位置通入再生氮气，将该区域内易腐蚀烟气吹走，彻底清除氯腐蚀的温床。

　　“该车间还采用同样的防腐措施，对因施工遗漏伴热而发生过腐蚀穿孔的再生区黑烧线进行吹扫保护，采用惰性气体防护易腐蚀部位，降低氯腐蚀风险，减少停车检维修费用和操作变动带来的安全风险。”郭斌说。

　　有限伴热带高效加热

　　连续重整装置再接触工段设置两台螺杆式制冷压缩机，油分离器内设计了两组电加热器，以保证机组正常启动。郭斌说：“去年装置开工后，机组油分离器温度低于允许启动温度，润滑油过滤器后温度低于机组低温保护联锁停机值，备用机组无法正常启动。”

　　为解决这个问题，他们通过加密电伴热带方式以提高机组油温，但电伴热系统设计容量限制。他们又通过研究机组特殊的供油特点和众多安全联锁保护特性，采取分段伴热，利用有限的伴热带长度，使润滑油在有温差的条件下充分混合，使机组油分离器、供油管路油温始终处于允许开机状态。

　　郭斌自豪地说：“这项技改彻底解决东北地区室外机组低油温无法启动问题，还为机组制造商提供解决低温启动问题的经验。”

　　限流孔板保催化剂连续再生

　　重整装置因负荷较低、反应温度也较低，待生催化剂积炭量在2.5%左右，低于工艺包要求。王冠勇介绍，装置在投产1个月后就出现了问题，UOP公司给出的解决方案是暂停烧焦，先维持催化剂循环，等待系统中所有催化剂平均炭含量在3%以上时，再进行正常烧焦。这样的间歇烧焦虽然能够维持催化剂再生系统的运行，但对催化剂活性恢复不利，还会增加员工的劳动强度。

　　该车间经过反复推敲，决定通过氮气电磁阀现场副线补入氮气，副线上设置限流孔板，限制补入氮气量。这样一来，既关闭了氮气电磁阀，又能够通过氮气驱动热力风机，保证冷却区入口流量。

　　该车间工艺技术员李建锋说：“在原控制方案的基础上，增加补入空气量分程控制的手操器，使之能够实现烧焦区入口氧含量与补入空气量串级，单独控制热力风机副线调节阀，氧含量可以稳定自动控制。”